9.5 Норма-комплект инструментов монтажника

Таблица 9.2 - Ведомость потребности в инвентаре и инструменте

№	Наименование	Тип	Марка по ГОСТ, ТУ	Кол-во	Хар-ка
1	Сварочный преобразователь	-	ПСО – 500	1	-
2	Сварочный полуавтомат	-	А – 764	1	-
3	Газовый резак	-	Р – 53	1	-
4	Контейнер сварочных аппаратов	-	Инвентарь ЦНИИОМТП	1	-
5	Теодолит	Т – 15	ГОСТ – 10529 - 79	1	-
6	Нивелир	Н – 10	ГОСТ – 10528 – 76*	1	-
7	Штатив	ШР – 40	ГОСТ – 11897 – 78*	1	-
8	Рейка нивелирная	РНТ	ГОСТ – 11158 – 83	1	-
9	Площадка передвижная	-	ЦНИИОМТП 3.294-22.00	2	Высота – 1,7м Ширина – 0,6м
10	Сварочный аппарат	-	ТД – 500	1	-
11	Каска строительная	-	ГОСТ – 124087 – 80	8	-
12	Пояс предохранительный	-	ГОСТ – 124089 – 80	8	-
13	Бадья для бетона	-	ГОСТ – 21807 – 76	1	Вместимость – 1,3м^3
14	Ящик для раствора	-	ЦНИИОМТП 3.241-42.00	1	Вместимость – 0,3м^3
15	Линейка металлическая	-	ГОСТ – 11256 – 83	4	-
16	Лом стальной	АМ – 32	ГОСТ – 1905 – 83	2	-
17	Лопата подборочная	АР – 2	ГОСТ – 3620 – 76	5	-
18	Щетка стальная	-	ГОСТ– 36-2460 – 82	2	-
19	Молоток	МКН	ГОСТ – 7502 – 83	3	-
20	Рулетка металлическая	Р3 – 20	ГОСТ – 7502 – 80*	3	-
21	Отвес строительный	О – 400	ГОСТ – 7498 – 80	4	-
22	Уровень строительный	УС – 300	ГОСТ – 9416 – 76	4	-
23	Кувалда	-	ГОСТ – 11042 – 83	1	-
24	Нормокомплект для производства сварочных работ	-	-	1	-

10 Контроль качества монтажных работ

Качество выполнения отдельных монтажных операций характе­ризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчи­вость и несущую способность.

Одним из важных условий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков, обеспечивающих заданную точность мон­тажа конструкций. Точность установки элементов влияет на несу­щую способность, эксплуатационные свойства, а также на производительность труда монтажников и общие затраты кранового времени.

Классы точности достигают ограниченно свободным методом мон­тажа, основанным на применении монтажного оснащения, содер­жащего ограничивающие устройства, которые позволяют устанавливать элементы в проектное положение без последующей геодезической выверки. Геодезически выверяют только базовые элементы. Более низкий — четвертый класс точности обеспечива­ется при выверке конструкций с помощью регулируемых монтажных связей и контроле за точностью приведения верха элемента с помощью отвеса или рейки-отвеса, а также теодолитов. По пятому и шестому классам точности к установке верха элементов не предъ­являются высокие требования, сборка таких элементов производит­ся свободным методом без монтажного оснащения, а контроль качества — отвесом.

При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, на­личие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пори­стость структуры, присутствие раковин.

Наличие подобных изъянов и их количество могут вызвать подозрение о снижении прочности бетона и потребовать более детальных проверок, которые производят инструментальными ме­тодами.

Одновременно с визуальным освидетельствованием конструк­ций измеряют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла.

Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля исполь­зуют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлако­вых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др. С помощью перечисленных инструментов устанавливают нали­чие подрезов, прожогов, раковин, наплывов, несоответствие разме­ров швов, пористость и другие дефекты. Для более точной оценки несущей способности шва производят вырезку образцов и дальней­шее испытание в лабораторных условиях.

При несоответствии прочности шва проектным значениям производят усиление узла приваркой дополнительных стержней или других элементов.

При монтаже ответственных сооружений контроль качества сварных швов производят радиометрическими методами.

Принцип работы приборов основан на «просвечивании» стыка Y-лучами и получении изображения на фотопленке, а также элект­ромагнитными волнами с записью на магнитную пленку и после­дующей расшифровкой. Указанные методы и приборы позволяют провести комплексную оценку качества сварных стыков с установ­лением дефектов и их масштабов без разрушения образцов.

Особое место контролю качества отводят при ведении работ при отрицательных температурах. Это относится, прежде всего, к омоноличиванию стыков. Технология подготовки стыка, укладки смеси и тепловой обработки выполняются в соответствии с проектом про­изводства работ. Режимы тепловой обработки должны соответство­вать расчетным. Для этой цели производят контроль температурных полей стыка в период разогрева бетонной смеси и изотермического прогрева. Средствами контроля служат термодатчики, устанавлива­емые в палубе опалубки, и система термометров.