4.4. Зміст звіту

1. Найменування і мета роботи.

2. Конструктивна схему пристрою з показаним на ній розмірним ланцюгом.

3. Розв’язання прямої задачі розрахунку розмірного ланцюга з визначенням способу забезпечення точності вихідної ланки і всіх показників точності складових ланок.

4. Ескіз однієї з деталей виробу, виконаний урахуванням вимог точності, отриманих в результаті розмірного аналізу.

4.5. Питання для самоконтролю

1. Що таке розмірний ланцюг?

2. Які параметри можуть бути ланками розмірного ланцюга?

3. Мета і послідовність виконання розмірного аналізу конструкції.

4. Які види розмірних ланцюгів Ви знаєте?

5. Що таке вихідна ланка розмірного ланцюга?

6. Що таке замикальна ланка розмірного ланцюга?

7. Що таке складова ланка розмірного ланцюга?

8. Поясніть, яка різниця між допуском і полем розсіювання вихідної ланки розмірного ланцюга.

10. Чи можуть бути ланками розмірного ланцюга розміри, які з’єднують між собою вільні поверхні?

11. Чи можуть бути ланками розмірного ланцюга розміри, які з’єднують вільні поверхні з конструкторськими базами

12. Чи можуть складові ланки розмірного ланцюга з’єднувати поверхні різних деталей?

13. Яку інформацію отримує інженер в результаті виконання розмірного аналізу?

4.6. Варіанти задач для індивідуальних завдань

Як варіанти завдань можуть бути використані конструктивні схеми верстатних пристроїв, показані на С. 11-12 цього практикуму, або інші схеми чи складальні креслення, запропоновані викладачем.

Практичне заняття № 5 вибір схеми базування на операції механічної обробки

Мета заняття – набуття практичних навиків вибору схем базування на операціях механічної обробки.

5.1. Основні положення і рекомендації до виконання роботи

У цьому практичному занятті розглядається задача вибору схеми базування на певній операції.

На запропонованому до розгляду операційному ескізі показані вимоги точності до оброблюваних поверхонь.

Виконуючи завдання, студент має вибрати із шести показаних можливих схем базування найраціональнішу з точки зору відсутності або мінімальності похибки базування за умови що вся механічна обробка на операції, що розглядається, здійснюється з одного установа.

Під час виконання завдання, слід враховувати, що за будь-якої схеми базування похибка базування не впливає на показники точності форми поверхонь (вимоги площинності, циліндричності, круглості тощо), показники шорсткості поверхні, діаметральні розміри, а також на розміри (лінійні і кутові) між поверхнями, за умови, що ці поверхні отримані обробкою з одного установа.

Вибираючи схему базування, слід намагатися забезпечувати принцип суміщення баз з ураховуванням таких рекомендацій:

- якщо вимірювальною базою є площина, довжина і ширина якої порівнянні із габаритними розмірами базованої деталі, то ця площина може використовуватись як технологічна установна база;

- якщо за вимірювальну базу вибрана довга і вузька площина, то ця площина може використовуватись як технологічна напрямна база;

- якщо за вимірювальну базу вибрана вісь довгої циліндричної поверхні (l ≥ d), то ця поверхня або її вісь можуть використовуватись як технологічна подвійна напрямна база;

- якщо за вимірювальну базу вибрана вісь короткої циліндричної поверхні (l < d), то ця поверхня або її вісь можуть використовуватись як технологічна подвійна опорна база.

У будь-якому випадку, за технологічні бази з найбільшою можливою кількістю опорних точок повинні бути вибрані ті вимірювальні бази, відносно яких задані найжорсткіші для даної операції вимоги точності.