- •2.Основные требования, предъявляемые к деталям и узлам машин
- •3. Виды отказов деталей и узлов машин.
- •4. Проектировочный и проверочный расчеты
- •7.Расчеты на жёсткость деталей машин.
- •8. Выбор материалов деталей машин
- •9. Назначение и структура механического привода
- •10. Назначение и классификация механического привода
- •12.Характеристики механических передах и их определение.
- •15.Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач.
- •17.Конические зубчатые передачи.
- •18. Конические передачи с непрямыми зубьями
- •19. Зубчатые передачи с зацеплением м. Л. Новикова
9. Назначение и структура механического привода
Механический привод и основные типы механических передач.
Назначение и структура механического привода. Основные характеристики привода. Назначение и классификация передач (передачи зацеплением и трением, зубчатые, червячные, а также волновые, ременные, цепные, фрикционные). Зубчатые передачи, их характеристика. Основные параметры зубчатых передач. Материалы и термообработка. Понятие о контактных напряжениях. Расчет контактных напряжений зубчатых передач. Критерии работоспособности. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых передач на сопротивление усталости по изгибу. Расчетная модель и расчетные формулы. Расчет зубчатых цилиндрических передач на контактную выносливость. Определение расчетной нагрузки в зубчатых передачах. Коэффициенты концентрации нагрузки и динамичности нагрузки и их определение. Расчет допускаемых напряжений в зубчатых передачах.
10. Назначение и классификация механического привода
Механическая передача — механизм, служащий для передачи и преобразования механической энергии от энергетической машины до исполнительного механизма (органа) одного или более, как правило с изменением характера движения (изменения направления, сил, моментов и скоростей). Как правило, используется передача вращательного движения.
Классификация
Зубчатые (цилиндрические, конические, гипоидные, волновые, планетарные и т. п.);
Ременные (плоскоременные, клиноременные, круглоременные и т. п.);
Червячные;
Фрикционные (постоянной передачи, реверсы и вариаторы);
Винтовые передачи.
11.Кинематиеские и энергетические расчеты механических приводов.
Диапазон значений общего передаточного числа привода определяют по формуле:
Синхронную частоту вращения вала двигателя можно выбрать из диапазона полученных значений:
Выбрав синхронную частоту вращения вала двигателя и зная его стандартную мощность, по таблице 3 определяется типоразмер двигателя и коэффициент скольжения S.
Асинхронную (рабочую) частоту вращения вала двигателя определяют:
N дв=n с(1 – S/100).
Уточненное передаточное число привода распределяется между механическими передачами, входящими в привод, по формуле:
U прив=u1u2...un.
Энергетический расчет позволяет выбрать асинхронный двигатель из серии 4А и определить его типоразмер по стандартной мощности и синхронной частоте вращения вала (nс=750, 1000, 1500, 3000 об/мин).
Расчет мощности двигателя начинается с расчета мощности рабочей машины.
Если рабочий вал исполнительной машины имеет поступательное движение и указаны тяговое усилие Ft , кН, и скорость V, м/с, то его мощность Ррм , кВт, вычисляется:
Ррм=FtV. (1)
По мощности рабочей машины вычисляется требуемая расчетная мощность электродвигателя:
Рдв.расч=Ррм/ηприв, (2)
где ηприв общий коэффициент полезного действия (КПД) привода.
ηприв = η1 η2 η3… ηмnηппm , (3)
где η1 ,η2 ,η3 – КПД механических передач, входящих в привод;
ηм – КПД муфты;
n – число муфт в приводе;
ηпп – КПД пары подшипников;
m – число пар подшипников.
Частота вращения рабочего вала исполнительного механизма с поступательным движением при заданной его скорости определяется по формуле:
N рм=60·V·1000/(πD), (4)
для цепного транспортера:
n рм = 60·V·1000/(z t), (5)
где V – скорость рабочего вала, м/с;
D – диаметр рабочего вала, мм;
z – число зубьев тяговой звездочки;
t – шаг цепи, мм.