3. Стоимостная оценка затрат на модернизацию существующей техники Определение годового экономического эффекта оборудования

Годовой экономический эффект рассчитывается по разным формулам:

так если производительности новой техники и аналога равны, то

где – соответственно абсолютные значения издержек по базовому (аналогу) и новому вариантам;

– соответственно абсолютные значения капитальных вложений по базовому и новому вариантам.

Если годовая производительность нового варианта выше, чем у машины аналога, т.е., то годовой экономический эффект рассчитывается на базе удельных затрат

где – норма рентабельности;

– удельные эксплуатационные расходы;

– удельные капитальные вложения.

Стоимость базового оборудования 12000000 руб [6]. Цена одного килограмма базового оборудования:

.

Чтобы узнать массу модернизированного оборудования, помножим массу базового оборудования на поправочный коэффициент:

.

Цену одного килограмма нового оборудования принимаем равной цене одного килограмма базового оборудования. Стоимость нового оборудования:

.

Удельные капитальные вложения рассчитаем по формуле:

,

где N– годовая программа выпуска,N = 3600 шт- берём из курсовой работы по деталям машин.

Проведем расчет издержек для базового редуктора.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяются по формуле:

где И_з – основная заработная плата производственных рабочих:

руб

где N – годовая программа, N=3600 шт.;

n₀– количествоi-х операций обработки,n₀=1;

P_i - расценка наi-ю операцию, руб в час.;

К_д- коэффициент, учитывающий премии и доплатыК_д=1,2.

Сдельная расценка определяется по формуле:

руб/ч

где С_i– тарифная ставка сдельщика I разряда, С_i=10000руб на 1.01.2014.

_R – тарифный коэффициент 4-го, 5-го разряда;

_H – норма выработки.

– дополнительная заработная плата производственных рабочих:

руб

где Н_д– норматив дополнительной зарплаты по отношению к основной (Н_д=15).

И_о– отчисления в бюджет и внебюджетные фонды:

руб

где К_с– ставка отчислений в фонд социальной защиты населения, К_с=0,34.

И_р- затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

руб

где Н_н, Н_э- соответственно норматив затрат на ремонт и техобслуживание механической и электрической частей оборудования, Н_н=50 тыс. руб.; Н_э=36,5 тыс. руб.;R_M– категория ремонтной сложности механической части станка,R_M= 5;R_Э– категория ремонтной сложности электрической части станка,R_Э= 3.

И_аз- амортизация производственных помещений:

руб

где К_зд– стоимость производственных помещений;

Н_а- норма амортизации производственных помещений Н_а=0,01.

где Ц_зд– цена 1м²производственной площади, Ц_з=2000000 руб;

S- площадь под оборудование с учетом проходов и проездов, м².

м²

где S_об– площадь, занимаемая приводом,S_об=1м²;

К_доп- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (К_доп=2÷3,5).

И_зс- затраты на содержание производственных помещений:

руб

где К_зс– норматив затрат на содержание 1м²производственной площади К_зс=50000руб.

И_э- затраты на силовую электроэнергию:

руб

где W_ус– суммарная установленная мощность электродвигателей на станке,W_ус=3кВт;

К_с- коэффициент спроса на электроэнергию (0,92);

К_п– коэффициент потерь электроэнергии в сети (1,08);

К_м- коэффициент использования оборудования по мощности (0,75);

К_в– коэффициент загрузки оборудования по времени (0,8);

F_д– действительный годовой фонд времени работы оборудования;

F_д=2030 часов;

Ц_э- цена одного кВт/ч электроэнергии (1125 руб.).

И_ос- отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний:

руб

где – ставка отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (0,01).

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

руб.