- •Краткий курс материаловедения
- •Введение
- •Классификация строительных материалов. Исходя из условий работы материалов в сооружении, их можно разделить на две группы:
- •1. Основы строительного материаловедения
- •1.1. Состав строительных материалов
- •1.2. Структура строительных материалов
- •1.3. Основные свойства материалов
- •1.3.1. Физические свойства материалов
- •1.3.2. Механические свойства строительных материалов
- •1.4. Понятие о композиционных материалах
- •2. Основные виды сырья для производства строительных материалов
- •2.1. Горные породы как сырьевая база производства строительных материалов
- •2.1.1. Магматические горные породы
- •2.1.2. Осадочные горные породы
- •2.1.3. Метаморфические горные породы
- •2.2. Техногенные вторичные ресурсы
- •3. Природные каменные материалы
- •3.1. Классификация природных каменных материалов
- •3.2. Виды и свойства природных каменных материалов
- •3.3. Предохранение каменных материалов от разрушения
- •4. Обжиговые каменные материалы
- •4.1. Керамические материалы и изделия
- •4.2. Стекло и изделия из минеральных расплавов
- •4.2.1. Стекло и изделия из стекла
- •4.2.2. Изделия из минеральных расплавов
- •5. Минеральные вяжущие вещества
- •5.1. Классификация и основные виды минеральных вяжущих
- •5.2. Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества
- •5.3. Воздушная строительная известь
- •5.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •5.5. Портландцемент
- •Структура цементного камня. Выделяют основные элементы структуры цементного камня:
- •5.6. Разновидности портландцемента
- •5.7. Многокомпонентные цементы с минеральными добавками и шлаковые цементы
- •5.8. Цементы на основе клинкеров специального состава
- •6. Бетоны
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Материалы для изготовления бетонов
- •6.3. Бетонная смесь
- •6.4. Структура и свойства тяжелого бетона
- •6.5. Подбор состава тяжелого бетона
- •6.6. Специальные виды тяжелых бетонов
- •6.7. Легкие и особо легкие бетоны
- •6.8. Железобетон
- •7. Строительные растворы
- •7.1. Основные понятия и классификация
- •7.2. Свойства растворов
- •7.3. Сухие строительные смеси
- •8. Силикатные изделия автоклавного твердения
- •9. Металлы и изделия из них
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Основные виды и марки сталей, применяемых в строительстве
- •9.3. Основные виды металлических изделий для строительства
- •9.4. Защита металлов от коррозии
- •10. Материалы и изделия из древесины
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Свойства древесины
- •10.3. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •11. Конструкционные материалы на основе органических вяжущих веществ
- •11.1. Битумные и дегтевые вяжущие
- •11.2. Асфальтовые бетоны и растворы
- •11.3. Полимерные материалы и изделия
- •11.4. Модификация строительных материалов полимерами
- •12. Гидроизоляционные и кровельные материалы
- •12.1. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей
- •12.2. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе полимеров
- •13. Теплоизоляционные материалы
- •13.1. Классификация и основные требования
- •13.2. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
- •13.3. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •14. Акустические материалы и изделия
- •14.1. Звукопоглощающие материалы
- •14.2. Звукоизоляционные материалы
- •15. Отделочные материалы
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Лакокрасочные материалы
- •15.3. Материалы на основе древесины и продуктов ее переработки
- •15.4. Отделочные каменные материалы
- •15.5. Отделочные материалы из керамики, стекла, металла
- •15.6. Отделочные материалы на основе полимеров
- •16. Основные процессы в технологии конструкционных материалов
- •16.1. Общие принципы получения строительных материалов
- •16.2. Основы технологии бетона и железобетона
- •16.3. Изготовление сборных и монолитных железобетонных конструкций
- •О 3466711111518 19 202024293036363840414144444646464750525362 64666868687274 главление
- •2. Основные виды сырья для производства строительных материалов ………...……..................................
- •4.2. Стекло и изделия из минеральных расплавов……………………......
- •4.2.1. Стекло и изделия из стекла…………………………………………...
- •Владимир Владимирович Белов Виктория Борисовна Петропавловская краткий курс материаловедения и технеологии конструкционных материалов для строительства
- •170026, Г. Тверь, наб. А. Никитина, 22
5.3. Воздушная строительная известь
Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.
Виды строительной извести. Различаютнегашеную(состоящую в основном из оксидов кальция и магния) игашеную (состоящую из соответствующих гидроксидов) известь. Непосредственно после обжига получаютнегашенуюкомовуюизвесть. Основные реакции, происходящие при обжиге известняка: СаСО3СаО + СО2и МgСО3МgО + СО2.
Получаемая в виде кусков комовая известь представляет собой состоящий из мелких кристаллов (0,5 – 2 мкм) оксида кальция и частично магния пористый материал, что обусловливает его большую реакционную способность с водой. При нормальной температуре обжига чистого известняка до полного удаления СО2(теоретически 44 %) его масса уменьшается почти в 2 раза, объем продукта–всего на 10-12 %. Комовую известь превращают в порошкообразное вяжущее двумя путями: механическим – размолом в мельницах (молотая негашеная известь) или путем гашения водой (гашенаяизвесть).
Молотая негашеная известь по химическому составу такая же как исходная комовая известь. При ее помоле разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки (шлак, золы, песок, пемзу, известняк и др.), которые улучшают свойства полученных известковых вяжущих.
Гашение заключается в том, что вода, соприкасаясь с кусками негашеной извести, поглощается ею и одновременно химически взаимодействует с оксидами кальция и магния, образуя их гидроксиды:
СаО + Н2ОСа(ОН)2+Qи МgО + Н2ОМg(ОН)2+Q
При гашении 1 кг извести-кипелки выделяется 1160 кДж тепла. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. При гашении идет самопроизвольный распад кусков извести на мельчайшие частицы.
В зависимости от количества воды, взятой при гашении, можно получить гидратную известь(пушонку),известковое тестоилиизвестковое молоко. Теоретически для перевода оксида кальция в гидроксид необходимо около 30 % воды от массы извести-кипелки. На практике для получения извести-пушонки воды берут в 2-3 раза больше (60-80 %), так как при гашении часть ее испаряется. Известь-пушонка представляет собой тонкий белый порошок, объем которого в 2-3 раза превышает объем исходной извести-кипелки. Выдержанное известковое тесто получают в виде пастообразной концентрированной водной суспензии (ρ ≈ 1400 кг/м3), которая содержит около 50 % воды. Известковое молоко имеет вид жидкости плотностью менее 1300 кг/м3.
В зависимости от содержания оксида магнияразличают виды воздушной извести:кальциевую(содержание МgО не более 5 %),магнезиальную(МgО – 5…20 %),доломитовую(МgО – 20…40 %).
По скорости гашениявоздушная известь бывает:быстрогасящаясясо временем гашения менее 8 мин,среднегасящаяся– от 8 до 25 мин имедленногасящаяся– более 25 мин. В зависимости от температуры, развивающейся при гашении, различают низкоэкзотермичную (температура гашения ниже 70С) и высокоэкзотермичную (температура гашения выше 70С) известь.
В зависимости от содержания свободных СаО и МgО, определяющих активность извести, содержания СО2, а также непогасившихся зерен негашеная известь делится на три, а гашеная на два сорта.
Виды твердения воздушной строительной извести.Различают два вида твердения извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.Карбонатное твердение характерно для растворов и бетонов на гашеной извести и заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени):
а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы Са(ОН)2срастаются между собой, образуя "сросток", который является основой прочности камня;
б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха:
Са(ОН)2+ СО2 +nН2О = СаСО3+ (n+1) Н2О
Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как СаСО3– малорастворимое в воде вещество. Процесс твердения идет очень медленно, так как структура из кристаллов Са(ОН)2– малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере. Через месяц твердения на воздухе прочность достигает небольших значений порядка 0,5-1 МПа и только через годы – 5-7 МПа.
Гидратноетвердение характерно для молотой негашеной извести. Оно заключается во взаимодействии негашеной извести с водой:
СаО + Н2О = Са(ОН)2.
Условия гидратного твердения: а) тонкий помол извести; б) отвод излишнего тепла за счет применения холодной воды; химических добавок, замедляющих гашение и др.; в) прекращение перемешивания на определенном этапе; г) оптимальное количество воды затворения (в пределах от 100 до 150 %; если воды будет меньше 100 %, то произойдет гашение в пушонку; если больше 150 % – гашение в тесто). Эти условия позволяют кристаллам Са(ОН)2быстро срастаться друг с другом с образованием твердеющей структуры. Кроме того, принципиальное отличие этого вида твердения от карбонатного состоит в том, что большое количество воды химически связывается, и это способствует большей плотности и прочности изделий по сравнению с получаемыми на гашеной извести. Карбонизация дополнительно повышает прочность изделий.
Применение строительной извести.Строительную воздушную известь применяют для получения: а) штукатурных и кладочных растворов (гашеная известь); б) местных известковых вяжущих веществ и низкомарочных бетонов и изделий из них, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях (на основе негашеной молотой извести); в) известково-песчаных (силикатных) изделий автоклавного твердения–силикатного кирпича, ячеистых силикатных бетонов (на основе гашеной и негашеной молотой извести). В последнем случае получают достаточно водостойкие материалы.