2. Технологический раздел

Краткое описание технологического процесса

• Подача автомобильным транспортом через автомобильные ворота с западной стороны производственного корпуса листового металла, а также деталей изготавливаемых на ОАО «ТВЗ» на участок сборки и сварки боковых стен вагонов. Их дальнейшее перемещение по пролёту с помощью мостовых кранов и ручных гидравлических тележек;

• Подача длинномерного проката на железнодорожной платформе. Металл подаётся на участок погрузки готовых изделий и складирования металла, мостовым краном перегружается на передаточную тележку и транспортируется в 5-й пролёт;

• Поэтапная сборка-сварка на отдельных рабочих местах:

- сварка листов боковых стен на «Установке лазерной резки и сварки обшивки плоских боковых стен;

- сборка-прихватка обшивки боковой стены с элементами каркаса;

- приварка продольных элементов на скат боковой стены;

- контактная сварка боковой стены;

- приварка элементов крепления, зачистка мест сварки;

- складирование боковых стен на ёлочные стеллажи с помощью мостового крана;

• Транспортировка боковых стен вагонов от одного рабочего места к другому выполняется с помощью специальной траверсы и мостового крана;

• Передача боковых стен вагонов из 5-го пролёта на участок погрузки готовых изделий и складирования металла для отправки на ОАО «ТВЗ», осуществляется на специальной платформе;

• Отправка полностью изготовленных боковых стен вагонов на ОАО «ТВЗ» на специально доработанной железнодорожной платформе для перевозки крупнотоннажных контейнеров и на двух платформах прекрытия. При транспортировки боковые стены вагонов из углеродистой стали должны укрываться тентами.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

– не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;

– должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

– не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов;

– должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

В целях безопасности оборудование следует применять только по назначению согласно инструкции по эксплуатации, а именно: Установка точечной контактной сварки и относящиеся к ней приспособления для крепления боковой стенки могут использоваться исключительно для монтажа и сварки боковых стенок, как из качественной, так и углеродистой стали.

В приспособлениях для крепления боковой стенки отдельные заготовки боковых стенок прихватываются вручную приспособлениями для сварки продольных швов и автоматически свариваются затем в установке точечной контактной сварки.

Всякое, выходящее за рамки этого применение является применением не по назначению!

Установка точечной контактной сварки и приспособления для крепления боковой стенки не могут в частности использоваться:

• для сварки других материалов;

• для сварки других изделий;

• с неисправными, включенными в обход или отключенными предохранительными устройствами;

• с непозволительно установленными рабочими параметрами;

• при манипуляциях с системой управления;

• с измененными условиями подключения, условиями эксплуатации или рабочими характеристиками;

• при не санкционированных SМ Calvörde пристройках или переделках;

• не обученным персоналом;

• для перевозки людей на внутренней тележке.

Всё оборудование оснащено предохранительными устройствами.

Приспособления для крепления боковой стенки оборудованы различными предохранительными устройствами, такими как:

1. Кнопка аварийной остановки;

2. Буфера защитной блокировки;

3. Сигнальный светильник.

Ниже на рисунке 1 отемечено положение данных предохранительных устройств.

Рисунок 1. Предохранительные устройства приспособления для крепления боковой стенки

Автоматическая станция WPSA оборудована различными предохранительными устройствами, такими как (рисунок 2) кнопка аварийного останова (5), буфер (4), защитные фоторелейные барьеры (1), планка защитной блокировки (2) и сигнальный светильник (3).

Рисунок 2. Предохранительные устройства WPSA

Опасные и вредные производственные факторы

При перемещении листового проката вакуумной траверсой:

• подвижные части узлов и механизмов крана;

• перемещаемые грузы;

• острые кромки заготовок;

• возможность отрыва листа от вакуумной траверсы в процессе работы вследствие потери вакуума, резких движений мостового крана;

• перемещаемые мостовыми кранами грузы;

• подвижные и вращающиеся части механизмов крана;

• подвижные части оборудования и приспособлений;

• острые кромки и заусенцы деталей и заготовок;

• повышенное напряжение в электрических цепях;

• ультрафиолетовые, световые и инфракрасные излучения;

• повышенная температура поверхностей после сварки, газовой и плазменной резки.

При работе сварщика:

• поступление в зону дыхания сварочных аэрозолей, содержащих в составе твердой фазы оксиды различных металлов (марганца, хрома, никеля, железа и др.) и токсичные газы (СО, О³, HF, NO₂ и др.); сварочный аэрозоль относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, состоящую из твердой фазы и газа или смеси газов;

• чрезмерная запыленность и загазованность воздуха вследствие попадания пыли флюсов, подгорания масла и т.п.;

• повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха в рабочей зоне (РЗ), особенно при сварке с подогревом изделий; рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места;

• излишняя яркость сварочной дуги, УФ- и ИК-радиация;

• воздействие переменных магнитных полей и высокочастотных ЭМП;

• действие ионизирующих излучений при проведении γ- и рентгеноскопии сварных швов, использовании торированных вольфрамовых электродов;

• влияние шума и вибраций имеет место при плазменной и газовой резке, работе пневмопривода, различного оборудования (вакуум-насосов, вентиляторов, сварочных  трансформаторов и др.), а также ультразвука и высокочастотного шума - при УЗС.

Защита от опасных и вредных производственных факторов

Спецодежда и средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами:

Для стропальщиков:

• костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений ГОСТ 27575-87;

• ботинки кожаные с металлическим носком ГОСТ 5394-89;

• рукавицы, комбинированные ГОСТ 12.4.010-75;

• каска защитная ГОСТ 12.4.087-80.

Для машиниста крана:

• костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений ГОСТ 27575-87;

• рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75;

• галоши диэлектрические резиновые (дежурные);

• перчатки диэлектрические (дежурные).

Для сварщика:

• защитный костюм ГОСТ 27575-87;

• рукавицы ГОСТ 12.4.010-75*;

• спецобувь ГОСТ 12.4.127-83;

• защитные очки, маски, щитки ГОСТ Р 12.4.230.1-2007;

• каска защитная ГОСТ 12.4.087-80;

• беруши ГОСТ Р 12.4.209-99.

Анализ травматизма на производственном объекте

Статистика травматизма на ОАО «ТВЗ»:

2010 год – 12 случаев, из них 9 лёгкие НС, 3 тяжёлые НС;

2011 год – 19 случаев, из них 15 лёгкие НС, 3 тяжёлые НС, 1 смертельный НС;

2012 год – 16 случаев, из них 15 лёкгие НС, 1 тяжёлый НС.

Статистика травматизма в отрасли за первое полугодие 2012 года

За первое полугодие 2012 года коэффициент частоты составил 1,9, против 2,09 в 2011 году, в то же время, коэффициент тяжести составил – 52,5, против 46,4 в 2011 году.

Как показывает анализ, основными причинами вызывающими производственный травматизм, продолжают оставаться организационные, в т.ч.:

• нарушения пострадавшими дисциплины труда (нарушение техпроцессов, инструкций по ТБ);

• неудовлетворительная организация производства работ;

• нарушение Правил дорожного движения.