2). Диаграмма Парето

Низкое качество продукции оборачивается издержками производства, то есть экономическими потерями. Важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них обусловлено незначительным числом дефектов, вызванных небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных, но часто встречающихся дефектов, можно устранить большую часть потерь, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин и отложив пока рассмотрение причин редко встречающихся дефектов. При этом выигрывается и время, и деньги. Такого рода проблемы легко решаются с помощью диаграмм Парето. Итальянский экономист Парето ввел правило, что в большинстве случаев наибольшая доля доходов принадлежит небольшому числу людей, и построил соответствующую диаграмму. Д.Джуран (США) применил правило и диаграмму Парето для контроля качества продукции и назвал этот метод анализом Парето.

Построение диаграммы Парето часто обнаруживает закономер­ность, получившую название «Правило 80/20» и основанную на принципе Парето, согласно которому большая часть следствий вы­зывается относительно немногочисленными причинами. Примени­тельно к анализу несоответствий данная закономерность может быть сформулирована следующим образом: обычно 80% обнаруженных несоответствий связано лишь с 20% всех возможных причин.

Кроме выявления и ранжирования факторов но их значимости диаграмма Парето с успехом применяется для наглядной демонстра­ции эффективности тех или иных мероприятий в области обеспече­ния качества: достаточно построить и сравнить две диаграммы Парето - до и после реализации каких-либо мероприятий.

Определяющим достоинством диаграммы Парето является то, что она дает возможность разделить факторы на значительные (встре­чающиеся наиболее часто) и на незначительные (встречающиеся относительно редко).

Правила построения диаграммы Парето следующие.

На первом этапе надо решить, какие проблемы надлежит исследовать и как собирать и классифицировать данные. Одновременно необходимо установить метод и период сбора данных.

Этап 2 - разработать контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов дефектов.

Этап 3 - заполнить листок регистрации данных и подсчитать итоги.

Этап 4 - разработать бланк таблицы, предусмотрев в ней графы накопленной суммы дефектов по каждому виду в отдельности и графы процента дефектов и накопленной суммы процентов (рис.

Рис. Данные для построения диаграммы Парето

Этап 5 - заполнить таблицу, расположив дефекты в порядке убывания их числа. Группу «прочие» поместить в конец таблицы, независимо от их количества.

Этап 6 - начертить оси координат. Отложить по вертикальной оси число дефектов или накопленный процент дефектов, а по горизонтальной оси - виды дефектов.

Этап 7 - построить столбчатую диаграмму (рис.

Рис. Диаграмма Парето по видам дефектов: А- трещины, Б- царапины, В – пятна, Г – деформация, Д – разрыв, Е – раковины.

Этап 8 - начертить кумулятивную кривую (кривую Парето), соединив

отрезками прямых точки соответствующих накопленных процентов видов дефектов.

Этап 9 - сделать заключение по диаграмме.

В нашем случае выявлено, что 83% дефектов являются следствием

только трех типов: трещины, царапины, пятна. Очевидно, что, прежде

всего, необходимо выяснить причины возникновения именно этих типов дефектов и разработать мероприятия по их устранению.

При построении диаграммы нежелательно, чтобы группа «прочие» составляла большой процент. Это будет свидетельствовать о том, что нами не выявлены существенные виды дефектов, которые отнесены к прочим. Сделанное заключение верно, если стоимость ликвидации причины каждого дефекта примерно одинакова.

Если данные по типам дефектов можно представить в диаграмме Парето в денежном выражении, то заключение о первоочередной ликвидации целесообразно сделать по дефектам, приносящим наибольший ущерб для производства.