- •Ю. Н. Никитин технология пневматических шин
- •Оглавление
- •Глава 1. Краткие сведения о пневматических шинах и требования
- •Глава 2. Изготовление полуфабрикатов для шин 57
- •Глава 3. Технологические процессы производства и восстановления
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1.Краткие сведения о пневматических шинах и требования к материалам для их производства
- •1.1. Конструкции пневматических шин
- •1.2. Рабочие характеристики шин
- •1.3. Краткое описание шин различного назначения
- •Техническая характеристика кгш и скгш
- •Техническая характеристика новых шин-гигантов
- •1.4. Требования к шинным резинам, типовые рецепты резиновых смесей и методы их испытания
- •Типовые рецепты протекторных резиновых смесей (мас ч)
- •Типовая рецептура обкладочных резиновых смесей (мас ч)
- •Типовая рецептура изоляционных и промазочных резиновых смесей (мас ч)
- •Рецепты камерных резиновых смесей на основе бк зарубежных фирм (мас ч)
- •Рецепты вентильных резиновых смесей (масс ч)
- •1.5. Материалы для изготовления шин
- •Структура и химический состав изопреновых каучуков
- •Свойства печных марок техуглерода для шинных резин
- •Технические характеристики металлокорда перспективных конструкций
- •Техническая характеристика текстильных кордов
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Глава 2.Изготовление полуфабрикатов для шин
- •2.1. Приемка, складирование, хранение и предварительная подготовка материалов
- •Технические характеристики стандартных контейнеров серии 1
- •2.2. Приготовление резиновых смесей
- •Техническая характеристика высокопроизводительного смесительного оборудования
- •Техническая характеристика дорабатывающего оборудования червячного типа
- •2.3. Профилирование протекторных заготовок и других деталей покрышек
- •Технологические параметры профилирования некоторых деталей покрышки на мчх с валковой головкой из высоковязких резиновых смесей
- •Техническая характеристика мчх с валковыми головками для питания каландров
- •2.4. Обработка и раскрой корда
- •Типовой рецепт пропиточного состава
- •Оптимальные параметры процесса термообработки кордов
- •Технические характеристики отечественной линии лимб-300
- •2.5. Изготовление деталей покрышек
- •Техническая характеристика крыльевых станков
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Глава 3.Технологические процессы производства и восстановления шин и утилизации отходов
- •3.1. Сборка покрышек
- •Сравнительная характеристика оборудования для сборки легковых радиальных шин
- •Типы станков для сборки крупногабаритных шин
- •3.2. Формование, вулканизация и контроль качества покрышек
- •Рецепт смазки для окраски внутренней поверхности покрышек
- •Техническая характеристика отечественных многопозиционных вулканизаторов
- •Основные технико-экономические преимущества впм перед форматорами-вулканизаторами
- •Технические характеристики свч-вулканизатора
- •Технические характеристики свч-установки
- •3.3. Технологический процесс производства ездовых камер
- •Технические характеристики стыковочных станков
- •3.4. Технология производства велосипедных шин
- •Физико-химические и оптические свойства белых пигментов
- •Технические характеристики агрегата 621.071
- •Технические характеристики агрегата ит 3370.00.000
- •Технические характеристики машин для изготовления и изоляции бортовых колец
- •Технические характеристики станков для сборки велопокрышек
- •3.5. Технология восстановления шин и использование отходов
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Библиографический список
Основные технико-экономические преимущества впм перед форматорами-вулканизаторами
Наименование параметров |
ФВ-2-200 |
ВПМ-2-200 |
Число единиц оборудования |
84 |
3 |
Стоимость оборудования, млн.руб |
5,7 |
4,05 |
Приведённая стоимость оборудования, млн.руб. |
12,0 |
4,05 |
Общая масса оборудования, т |
2688 |
908 |
Занимаемая площадь, м2 |
3612 |
2204 |
Расход тепла на вулканизацию, ТДж |
209,5 |
167,6 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
936 |
183,6 |
Особенности вулканизации СКГШ - применение форматоров-вулканизаторов с усиленной механической частью или разделение операций на две машины - форматор и индивидуальный вулканизатор. В производстве покрышек 33.00-51 и 40.00-57 совмещение формования и вулканизации становится нерациональным из-за значительного усложнения кинематики и увеличения габаритов и массы машин. Вулканизация в индивидуальных вулканизаторах ИВП-700 и 1-1700 малопроизводительна, требует большого расхода резиновых смесей и много ручного труда на изготовление варочных камер, закладку их и выемку. Поэтому разработана технология формования покрышек с применением сменных диафрагм на форматорах ФСД-150 или ФСД-300 (усилие 150 и 300т) и вулканизации на 1-2300М, 1-4500 или модернизированном вулканизаторе 1-1700 с повышенным до 1500т прессовым усилием. Применяют длительные режимы вулканизации (до 1000мин) при температуре перегретой воды 180-190оС и пара в камере – 120-130оС. Большое значение имеет качество диафрагм, и за рубежом для их изготовления выпускают диафрагменные прессы с усилием от 400 до 3175т. Отечественные прессы ДО-236 и ДО-239 с усилием 400 и 800т могут вулканизовать диафрагмы для покрышек только до 21.00-33, поэтому создан пресс К20.303 с усилием 3150т и разрабатываются - на 2000 и 5000т для всего ассортимента СКГШ.
Особенности вулканизации покрышек с полиамидным кордом связаны с необходимостью предотвратить их усадку после вулканизации, которая может продолжаться до тех пор, пока они не охладятся до 60-65оС, а это уменьшает их размеры и ускоряет «разнашивание» при эксплуатации. Для предотвращения усадки горячие покрышки после вулканизации надевают на специальной установке на ободы, накачивают воздухом под давлением примерно в 1,5-2 раза выше эксплуатационного и выдерживают до температуры 60-70оС.
Совершенствование технологии вулканизации покрышек продолжается в направлении повышения энергетической эффективности и резкого сокращения продолжительности процесса вулканизации путём быстрого нагрева энергией электромагнитных колебаний СВЧ-диапазона. Целесообразность их применения начинается с изготовления средних грузовых шин, а эффект увеличивается с ростом габаритов покрышек и выражается в сокращении цикла вулканизации в 2-3 раза и производственных площадей в 5 раз. Несмотря на резкое повышение расхода электроэнергии, энергетический КПД вулканизации увеличится с 5-10% до 25-30%. В СВЧ-вулканизаторе энергия от СВЧ-генератора подаётся к излучателю, вращающемуся во внутренней полости покрышки, а необходимость подвода традиционных теплоносителей отпадает (табл.3.28). Представляет интерес также использование микроволновой энергии для предварительного нагрева покрышек в СВЧ-установке с последующей вулканизацией традиционным способом, что сокращает её продолжительность на 20-35%.
Таблица 3.28.