Баланс воды.

Шламовая схема дает возможность, составит баланс общей и свежей воды по операциям и фабрик в целом.

Суммарное количество воды, поступающее в процессе. Должно равняться суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами. Поэтому баланс общей воды выразиться равенством

W₁+Σ L= Σ W_k

где W₁ – количество, поступающее с исходным сырьем;

Σ L – суммарное количество воды, добавляемой в процесс;

Σ W – суммарное количество воды, уходящей из процесса с конечными продуктами.

1200 · 0,08=96 м³/ч

1. На отсадку: Q=439,93 m/ч; W=439,93*5=2199,6 м³/ч в операцию;

Концентрат: Qк=440,93 m/ч; Wк=2199,6 - 1=2198,6 м³/ч c концентратом;

Порода: Qn=60 m/ч; Wn=60*0,15=9 м³/ч с породой;

2. На отсадку: Q=744,10 m/ч; W=744,10*5=3720,54 м³/ч в операцию;

Концентрат: Qк=95,23 m/ч; Wк=3720,54 – 3=3717,54м³/ч c концентратом;

Порода: Qn=95,23 m/ч; Wn=95,23 · 0,15=14,28 м³/ч с породой;

3. На грохочение: Q=720,09 m/ч; W=720,09 · 0,4=288,03м³/ч в операцию;

Концентрат: Qк=439,93 m/ч; Wк=439,93 – 14=425,93 м³/ч c концентратом;

Шлам: Qш=95,23m/ч; Wш=95,23*0,10=9,52 м³/ч со шламом;

4. На центрифугирование: Q=439,93 m/ч; Wк=439,93*0,1=43,99 м³/ч с концентратом;

Qк=434,93 m/ч; W=252,03 – 43,99=208,04 м³/ч cо шламом;

Qф=5 m/ч; W=252,03 м³/ч в операцию.

Таблица 24 – Баланс воды по операциям

Поступает воды в процесс	м^3/ч.	Уходит воды из процесса	м^3/ч.
С исходным углем	96	С концентратом 1	2198,66
В 1 отсадку 13-100 мм	2199,66	С породой 1	1
Во 2 отсадку 0.5-13 мм	3720,54	С концентратом 2	3717,54
В 3 грохочение	288,03	С породой 2	14,28
В 4 центрифугирование	252,03	С концентратом 3	9,52
		С шламом 3	425,93
		С концентратом 4	43,99
		С фугатом 4	208,04
		Безвозвратные потери с породой в отвалах	96
Всего поступает W1+ Σ’ L	6626,27	Всего уходит Σ Wk	6626,27

Расчет и обоснование технологического оборудования.

Бункер приема угля V=1600т, количество: 1200/1600=1 шт.

Колосниковый грохот, производительность Q=1500т/час, количество 1200/1500=1 шт.

Дробилка ДКУ-1В, производительность Q=190 т/час, количество: 40,74/190=1 шт.

Грохот ГИСЛ-72, производительность Q=150 т/час, количество: 1200/150=8 шт.

Отсадочная машина МБОМ-К8, производительность Q=120 т/час, количество: 344,7/120=3 шт.

Отсадочная машина МБОМ-К10, производительность Q=140 т/час, количество: 682,56/140=5 шт.

Грохот ГИСЛ-72, производительность Q=150т/час, количество: 1183,2/150=8 шт.

Насос У900*90, производительность Q=907 т/час, количество: 1200/907=2 шт.

Центрифуга ФВШ-950, производительность Q=100 т/час, количество: 1173,6/100=12 шт.

Сушильный барабан, производительность Q=300 т/час, количество: 1152/300=4 шт.

Выводы.

Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. В настоящее время более 90 % углей и марганцевых руд, железных руд обогащаются гравитационными методами. Ежегодно повышается долевое участие гравитационных методов в переработке окисленных железных, полиметаллических и золотосодержащих руд. Таким образом, растет значение гравитационных процессов в обогащении.

Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах обогатительных фабрик, в простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов в сравнимых условиях превосходит многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких материальных, трудовых и энергетических затрат.