№ прибора

Таблица 15 – Расчет нагревательных приборов

Qпр,	tср,	Gпр,	1+n	p	b	c	lг	lв	Qн
Вт	ºС	кг/ч

Прибор

6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Задачей гидравлического расчета насосной системы отопления является определение диаметров всех трубопроводов системы и потерь давления в них.

Для выполнения гидравлического расчета необходимо вычертить аксонометрическую схему системы отопления и разбить ее на расчетные участки.

В курсовой работе все расчеты выполняются для двух циркуляционных колец – главного и одного из дополнительных (по указанию преподавателя). Главное циркуляционное кольцо тупиковой двухтрубной системы проходит через нижний прибор самого дальнего и нагруженного стояка.

Расчет сводится в таблицу 16.

Таблица 16 – Таблица гидравлического расчета

участка№	, Вт	теплоносителяРасход , G	м	Диаметр, d	теплоносителяСкорость , v	Удельныелинейные потери, R	Линейныепотери, R	уч	Па	, Па
	нагрузкаТепловая, Q		участкаДлина, l					коэффициентовСумма сопротивленийместных Σζ,	потериМестные, z	давленияПотери, ∆P
	уч		уч	мм ,		м / Па ,	Па		уч	уч
			,						,
		ч / кг		уч	с / м	уч	уч
							,
		,			,		l
		уч			уч		уч

33

Тепловая нагрузка участка Qуч складывается из расчетных тепловых нагрузок отопительных приборов Qпр, использующих теплоноситель данного участка.

Расход теплоносителя на участке, кг/ч:

		Gуч =	0,86 Qуч β1 β2	,
			tг −tо
где Qуч – тепловая нагрузка участка, Вт;
β1	и β2 – поправочные		коэффициенты		(приложение Д,
	таблицы Д.1, Д.2);
	tг, tо – температуры	горячей и обратной воды			для двухтрубной
	системы, ºС.

Принимается значение ориентировочных удельных линейных потерь давления в основном кольце системы отопления в пределах

Rучор = 100 Па/м.

По значениям Gуч и Rучор по приложению Е, таблице Е.2 или

по [4, с. 212] определяются для каждого участка: диаметр dуч, скорость теплоносителя vуч и фактические удельные линейные потери давления Rуч. При работе со справочными таблицами в случае необходимости применяется интерполяция данных.

Затем вычисляются линейные потери давления на каждом

участке Rуч lуч.

Коэффициенты местных сопротивлений ζ определяются для каждого участка. Данные для расчета принимаются из приложения Е, таблице Е.1.

Местными сопротивлениями являются тройники, крестовины, арматура, отводы, утки, сужение и расширение потока, нагревательные приборы. Местные сопротивления тройников и крестовин относятся к участкам с меньшим расходом теплоносителя.

Перечень местных сопротивлений по участкам и значения ζ для этих сопротивлений в курсовой работе записываются на отдельном листе пояснительной записки в следующем виде:

34

Участок 5, Ø 32	ζ
Отвод на 90	1
Тройник на проход	1
Вентиль	9
	Σζ 11

Местные потери давления zуч определяются по известной скорости теплоносителя vуч и сумме коэффициентов местных сопротивлений Σζуч по приложению Е, таблице Е.3 или по [4, с. 235].

Затем определяются потери давления на участке:

∆Pуч = Rуч lуч + zуч .

Далее определяются суммарные потери давления всего главного циркуляционного кольца ∑∆Pуч.

7 УВЯЗКА ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ В ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ КОЛЬЦАХ

Увязка производится с целью равномерной раздачи теплоносителя по стоякам и ветвям системы. В контрольной работе производится увязка двух циркуляционных колец – большого и малого. Малое циркуляционное кольцо проходит через ближний от узла управления (индивидуального теплового пункта ИТП) стояк.

Методом, описанным в предыдущем разделе, следует найти потери давления увязываемого кольца и сравнить их с аналогичной величиной в главном циркуляционном кольце (в данном случае в суммарные потери по главному кольцу включают только те его участки, которые начинаются в точке разветвления колец друг от друга), тем самым определить невязку.

Свести невязку к норме можно следующим образом: а) уменьшив диаметр участков малого кольца;

б) установив на головном участке малого кольца дополнительную запорную арматуру (например, вентиль);

в) установив на головном участке малого кольца дроссельную шайбу или балансировочный клапан.

35

Прежде всего, нужно стараться произвести увязку путем изменения диаметров труб, для чего трубопроводы главного циркуляционного кольца желательно принимать диаметром не менее 20 мм. К установке дроссельной шайбы или балансировочного клапана прибегают в том случае, когда другие способы увязки неэффективны.

Диаметр шайбы, мм, определяется по следующей формуле, мм:

= 3,56 4 G2 ,

dш ∆Рш

д

где ∆Рд – невязка давления, Па;

Gш – расход теплоносителя, проходящий через шайбу, кг/ч.

Диаметр шайбы должен быть не менее 5 мм из-за возможности быстрого засорения.

Балансировочный клапан ручного типа (рисунок 6) является шайбой переменного сечения.

Рисунок 6 – Балансировочный клапан

MSV-I фирмы «Danfoss»

Подбор балансировочного клапана производится по

значениям ∆Рд и Gш с учетом диаметра участка по номограммам или таблицам каталогов заводов-производителей.

Балансировочный клапан подбирается из условия обеспечения потерь давления в клапане, равных ∆Рд, при расчетном расходе теплоносителя Gш через него. В ходе подбора определяется диаметр клапана и, в случае, когда полностью открытый клапан не может обеспечить требуемое гидравлическое сопротивление, определяется

36