Результаты расчёта
1. Коэффициент полезного действия полиспаста:
=
0,924
= 0,72.
2. Натяжение в сбегающей ветви каната полиспаста при подъёме
максимального груза:
=
= 10,41кН.
3. Допустимое разрывное усилие каната полиспаста:
=
10,41*5 = 52,05 кН.
4. Необходимый диаметр каната полиспаста:
d = 11 мм.
5. Необходимый диаметр блоков полиспаста из условия обеспечения
долговечности каната:
=
=
151мм.
6. Рабочий диаметр барабана лебёдки (по дну винтовой канавки):
=30*0,0069
=0,2 м.
7. Длина каната, наматываемого на барабан:
=
= 24м.
8. Число витков винтовой нарезки барабана, необходимых для укладки
каната:
=
= 38.
9. Необходимая длина барабана лебёдки:
=
250 + 6,9 * 38= 512,2мм.
10. Крутящий момент на валу барабана при подъёме максимального груза:
=
0,5 * 0,2 * 10,41 * 0,92 = 2,87кНм.
11. Скорость вращения барабана лебёдки:
=
=
51об/мин.
12. Требуемое передаточное число редуктора лебёдки:
=
=44.
13. Коэффициент полезного действия редуктора:
=
0,952
* 0,986
=0,80.
14. Крутящий момент на приводном валу при подъёме максимального
груза:
=
=0,048кНм,
15. Минимально необходимый крутящий момент, создаваемый
колодочным тормозом:
=
кНм.
16. Минимальный крутящий момент, передаваемый приводной упругой втулочно-пальцевой муфтой:
=
кНм.
17. Необходимая мощность на приводном валу:
=
=11,08кВт
Д
ата
Подпись
С
тудент
(ка) Кривопущенко Владислав Васильевич
Г
руппа
СТРбз-0932
Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»
Расчётно-лабораторная работа № 2
по дисциплине «Строительные машины»
Вариант задания__4_____
Тема: «Сварные соединения деталей машин и расчёт их
на прочность»
Цель работы: Изучение прочностных характеристик сварных соединений деталей машин в зависимости от геометрических размеров сварных швов и выбранного материала.
1. Определение несущей способности
сварного соединения деталей стыковым швом
Р
Р
b
Р Р
Расчётная схема сварного соединения деталей стыковым швом
Исходные данные
|
№ п/п |
Параметр |
Усл. обозн. |
Един. измер. |
Величина |
|
1 |
Материал соединяемых пластин |
- |
- |
15КП |
|
2 |
Толщина соединяемых пластин |
|
мм |
10 |
|
3 |
Ширина соединяемых пластин |
b |
мм |
50 |
|
4 |
Угол наклона шва |
|
град |
90 |
Справочные данные для расчёта
|
№ п/п |
Параметр |
Усл. обозн. |
Един. измер. |
Величина |
|
1 |
Допускаемые напряжения материала деталей на растяжение |
|
|
360 |
|
2 |
Коэффициент снижения прочности стыкового шва |
|
- |
0,80 |
Полученные результаты расчётов
1. Допустимая нагрузка из расчёта на прочность основного металла
соединяемых деталей (пластин) на растяжение:
=
360*10*50 = 180000 Н.
2. Допустимая нагрузка из расчёта на прочность стыкового шва
соединяемых деталей (пластин) на растяжение:
=
=144000Н.
2. Определение несущей способности сварного соединения
деталей внахлёст угловыми лобовыми швами
Р
Р
k
b
Р Р
Расчётная схема сварного соединения деталей внахлёст
угловыми лобовыми швами
Исходные данные
|
№ п/п |
Параметр |
Усл. обозн. |
Един. измер. |
Величина |
|
1 |
Материал соединяемых пластин |
- |
- |
Ст2 |
|
2 |
Толщина соединяемых пластин |
|
мм |
10 |
|
3 |
Ширина соединяемых пластин |
b |
мм |
50 |
Справочные данные для расчёта
|
№ п/п |
Параметр |
Усл. обозн. |
Един. измер. |
Величина |
|
1 |
Допускаемые напряжения материала деталей на растяжение |
|
|
280 |
|
2 |
Допускаемые напряжения материала сварного лобового шва на срез |
|
|
130 |
|
3 |
Величина катета сварного шва |
k |
мм |
0,8*6=4,8 |
Полученные результаты расчётов
1. Допустимая нагрузка из расчёта на прочность основного металла
соединяемых деталей (пластин) на растяжение:
=
280*10*50 =140000 Н.
2. Допустимая нагрузка из расчёта на прочность угловых лобовых швов соединяемых деталей (пластин) на срез:
=130*0,7*4,8*2*50=43680Н.
3. Определение несущей способности
сварного соединения деталей встык с двумя накладками
угловыми лобовыми швами
k
Р
Р
b
Р Р
Расчётная схема сварного соединения деталей встык с двумя накладками
угловыми лобовыми швами
Исходные данные
|
№ п/п |
Параметр |
Усл. обозн. |
Един. измер. |
Величина |
|
1 |
Материал соединяемых пластин и накладок |
- |
- |
Ст3 |
|
2 |
Толщина соединяемых пластин |
|
мм |
10 |
|
3 |
Ширина соединяемых пластин |
b |
мм |
50 |
Справочные данные для расчёта
|
№ п/п |
Параметр |
Усл. обозн. |
Един. измер. |
Величина |
|
1 |
Допускаемые напряжения материала деталей на растяжение |
|
|
300 |
|
2 |
Допускаемые напряжения материала сварного лобового шва на срез |
|
|
160 |
|
3 |
Толщина накладок |
|
мм |
0,75*6=4,5 |
|
4 |
Величина катета сварного шва |
k |
мм |
0,8*6=4,8 |
Полученные результаты расчётов
1. Допустимая нагрузка из расчёта на прочность основного металла
соединяемых деталей (пластин) на растяжение:
=300*10*50
=150000Н.
2. Допустимая нагрузка из расчёта на прочность основного металла
накладок на растяжение:
=
300*2*4,5*50=135000Н.
3. Допустимая нагрузка из расчёта на прочность угловых лобовых швов соединяемых деталей (пластин) на срез:
=160*0,7*4,8*2*50=53760Н.
4. Определение несущей способности сварного углового соединения деталей угловыми фланговыми швами
A
Р
Р
l
Р
Р
A
k
Расчётная схема сварного углового соединения деталей
угловыми фланговыми швами
Исходные данные
|
№ п/п |
Параметр |
Усл. обозн. |
Един. измер. |
Величина |
|
1 |
Материал соединяемых пластин |
- |
- |
10КП |
|
2 |
Толщина правой пластины |
|
мм |
10 |
|
3 |
Толщина левой пластины |
|
мм |
12 |
|
4 |
Ширина правой пластины |
|
мм |
50 |
|
5 |
Ширина левой пластины |
|
мм |
40 |
|
6 |
Длина одного флангового шва |
l |
мм |
25 |
