- •График выполнения дипломной работы
- •Замечания руководителя
- •1.2 Методика анализа эффективности использования производственной мощности предприятия.
- •1.3 Практика использования производственной мощности отечественных предприятий.
- •2.2 Анализ эффективности использования производственной мощности на предприятии оао «васо»
- •1) Анализ возрастного состава производственного оборудования.
- •2) Анализ технологической структуры парка оборудования.
- •Анализ использования парка наличного оборудования.
- •4) Анализ времени использования оборудования.
- •5) Анализ режима работы оборудования.
- •6) Анализ загрузки оборудования
- •7) Анализ фондоотдачи
- •Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
- •2) Анализ показателей движения работников.
- •2.6 Оценка полученных результатов, выявление недостатков эффективности использования производственной мощности на предприятии
- •Модель анализа эффективности использования производственной мощности предприятия
2.6 Оценка полученных результатов, выявление недостатков эффективности использования производственной мощности на предприятии
В результате проведенного анализа эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО» были выявлены отрицательные факторы, влияющие как на величину ПМ, так и на ее использование:
-
низкая конкурентоспособность продукции;
-
нестабильный спрос на продукцию;
-
ограниченная возможность увеличения продаж;
-
перебои с поставками материалов и комплектующих;
-
дефицит производственных ресурсов;
-
увеличение цен на покупные комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты, по сравнению с плановыми показателями, заложенными в цену самолета;
-
преобладание числа устаревшего оборудования (всего на предприятии имеется 4350 единиц различного технологического оборудования. При этом только 89 единиц оборудования имеет возраст менее 5 лет. Основная же масса оборудования (4063 единиц) возрастом более 20 лет уже морально устаревает и требует постепенной модернизации, которая эффективно проводится на предприятии, но составляет всего 15% от общего числа оборудования);
-
высокий износ оборудования (77%);
-
преобладание излишнего оборудования;
-
большое количество пустующих площадей;
-
низкая загрузка оборудования;
-
увеличение фактической трудоемкости по сравнению с плановой за счет конструктивных доработок и не запланированных дополнительных работ;
-
большое количество «узких мест» на производстве;
-
уменьшение численности основных производственных рабочих;
-
низкая квалификация рабочих.
Приложение 1
Модель анализа эффективности использования производственной мощности предприятия
Проведенные исследования показали, что на предприятии имеются значительные резервы величины производственной мощности и резервы ее использования.
резервы использования производственной мощности – это совокупные потери времени, которые возникают, в* производстве^ из-за
необоснованных простоев, оборудования^ несоответствующей- квалификациш
работников, нерациональной* организации1 логистических потоков, низкого-
качества используемых ресурсов. В тог время1* как- резервы величины-
производственной- мощности возникают при наличии' неустановленного*
(неиспользуемого в производстве)* оборудования;' незадействованной-
произвол ственно№ площади*, несоответствии- штатного количества^
работниковигфактически'работающих.
Для погашения выявленных отрицательных факторов, влияющих на обновление, оптимизацию и эффективность использования производственных мощностей, на предприятии ОАО «ВАСО» активно реализуются мероприятия по техническому перевооружению производства.
В качестве приоритетных направлений организации эффективного использования составляющих производственной мощности для предприятия предлагается: аутстафинг персонала; сдача в аренду неиспользуемого оборудования и производственных площадей; расширение сферы кооперации производства, повышение квалификации персонала; сокращение времени простоя оборудования в ремонтах.