- •Замечания руководителя
- •1 Требования, предъявляемые к отливке типа муфта и выбор марки сплава
- •2 Анализ технологичности конструкции детали типа муфта
- •4.2 Определение основных параметров фильтрующего элемента и
- •4.5 Расчет размеров и объема прибыли
- •6 Разработка технологии изготовления модели отливки и модельного блока
- •7 Определение конструкции пресс-формы и расчет размеров
- •8 Технологическая схема изготовления керамической оболочки
- •9 Технологическая схема контроля отливок и финишные операции
1 Требования, предъявляемые к отливке типа муфта и выбор марки сплава
Условия работы: деталь муфта используется в кутере, предназначенном для переработки мясной продукции. Работает в интервале температур от 20°С до 40°С. Металл детали должен иметь механические свойства: σв=49 МПа, σ0,2=22 МПа, δ=17 %, ψ =30 %, KCU=60 Дж/м2, обладать плотной структурой, быть коррозионостойким. Высоких требований по жаростойкости не предъявляется.
Исходя из требований, предъявляемых к металлу детали, выбираем сталь марки 35Л, заменителем которой может быть сталь 40Л, ГОСТ 977-88.
Конструкционные стали этих марок применяется для станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, кронштейнов, муфт и других деталей, работающих в условиях средних статических и динамических нагрузок. Отливки из стали требуют термообработку по режиму: нормализация при 860 – 880 oC и отпуск 600 – 630 oC.
Среднеуглеродистая литая сталь 35Л имеет феррито-перлитную структуру с видманштеттовым (ориентированным) распределением феррита и наличием ферритной сетки по границам аустенитных зерен.
В таблице 1 приведены физико-механические свойства стали 35Л, в таблице 2 представлены литейные свойства стали 35Л, в таблице 3 - химический состав стали 35Л, [8].
Таблица 1 - Физико-механические свойства стали 35Л, ГОСТ 977-88
Показатели свойств стали |
||||||||
0,2, МПа |
B, МПа |
5, % |
, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Е, Гпа |
С, Дж/(кг·°С) |
Λ, Вт/м·°С |
255 |
530 |
22 |
39 |
64 |
143 |
206 |
491 |
51 |
Таблица 2 - Литейные свойства стали 35Л
Свойство |
Показатель |
Линейная усадка, % |
2,2-2,3 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
0,8 |
Жидкотекучесть, Кж.т. |
1,0 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
1.2 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
1.0 |
Таблица 3 - Химический состав стали 35Л , ГОСТ 977-88
В процентах
Элемент |
Показатель |
|
требуемый |
по ГОСТ 977-88 |
|
Кремний (Si) |
0.40 |
0.20…0.52 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.60 |
0.40..0.90 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.04 |
0.04 |
Хром (Cr), не более |
0.03 |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.045 |
0.045 |
Характеристические температуры: ТL=1525°С; температура ТS=1475°С, температура начала затвердевания Т=1497 – 1508 °С, температура заливки Тз=1610 – 1620 °С, температура выпуска из печи Твып=1620 – 1640 °С, [4].
Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.