1.7 Выбор оборудования и назначение процессов обработки

Техпроцесс представлен на рисунке 1 (оборудование, выделенное жирной рамкой, будет использовано в данном проекте).

Заготовка (Штамповка)

Фрезерование

поверхностей

Вертикально фрезерный станок с ЧПУ

Горизонтально фрезерный станок

Сверление отверстий

Вертикально сверлильный станок

Токарно-винторезный станок

1

1

Зенкерование отверстий

Вертикально сверлильный станок

Токарно-винторезный станок

Развертывание отверстий

Вертикально сверлильный станок

Специальное приспособление

Токарно-винторезный станок

Зенкерование фасок

Вертикально сверлильный станок

Токарно-винторезный станок

Окончательная доводка поверхностей

Слесарный станок

Специальное приспособление

Контроль

Рисунок 1 – Технологический процесс изготовления детали

На рисунке 2 представлен эскиз детали «кронштейн» с номерами основных обрабатываемых поверхностей.

Рисунок 2

Процессы обработки поверхностей представлены втаблице 3.

Таблица 3

Номер обрабатываемой поверхности	Выполняемый размер, мм	Требуемая точность обработки, квалитет	Требуемая шероховатость обработки	Процесс окончательной обработки	Процесс предварительной обработки
7,1	24	9	Ra 1,6	Чистовая, Фрезерование	Черновая, Фрезерование
13	5	12	Ra 6,3	Cверление	-
6	14	8	Ra 1,6	Сверление	-
4,3	1 45	12	Rz 40	Снятие фаски	-
5,2	2,5 45	12	Rz 40	Снятие фаски	-

1.8 Назначение установочных баз

При выборе установочных технологических баз применялся принцип совмещения конструкторских и технологических баз (таблица 4), поэтому допуск базисного размера отсутствует.

Таблица 4 - Назначение установочных баз

Порядковый номер установа	Номера поверхностей, соответствующих установочным базам	Номера поверхностей, обрабатываемых в данном установе	Допуск базисного размера
1	7,8,9,10,12	1,	-
2	1,8,11,14,15	7	-
3	7,8,9,10,12	6,13

1.9 Расчет режимов резания

Рассчитываем партию деталей n(шт.), из предположения, что задел должен составлять 20 дней, по формуле (1):

,

(1)

где N- годовая программа выпуска, шт;

N= 75 шт;

n_a- количество деталей на изделие, шт;

n_a= 4 шт;

m- задел (дней);

Ф - количество рабочих дней в году;

Ф = 250.

1.9.1 Фрезерование

Исходной величиной для начала расчета является выбранная фреза – цилиндрическая, с диаметром D = 40 мм, В=40 мм, число зубьев Z= 10.

При черновом фрезеровании глубина резания = 1,9 мм, подача на зуб=0,1 мм, Т=120 мин. (Мощность станка 7,5 кВт).

Окружную скорость резания (м/мин) подсчитаем по формуле (2):

,

(2)

где D - диаметр фрезы, мм;

t- глубина резания, мм;

_{sz- подача на зуб, мм;}

_{В - ширина обрабатываемой поверхности, мм;}

_{Z – число зубьев фрезы;}

- общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, определяется по следующей формуле (3):

,

(3)

где - коэффициенты, учитывающие качество обрабатываемого материала, состояние поверхности заготовки и материал инструмента соответственно.

Коэффициенты для подсчета окружной скорости резания представлены ниже (таблица 5):

Таблица 5

0,9	200	0,25	0,3	0,3	0,1	0,1	0,2

Подставив значения в формулу (2), получим 92 м/мин.

Соответственно количество оборотов в минуту найдем по формуле (4):

об/мин,

(4)

где - окружная скорость резания, м/мин;

D - диаметр фрезы, мм.

Далее считаем основную (окружную) силу резания P_z(Н) по формуле (5):

,

(5)

где t- глубина резания, мм;

_{- подача на зуб, мм;}

_{В - ширина обрабатываемой поверхности, мм;}

_{Z - число зубьев фрезы;}

D - диаметр фрезы, мм;

n- частота вращения инструмента, об/мин.

Значение коэффициентов для подсчета окружной силы представлены ниже (таблица 6).

Таблица 6

Cp	x	y	u	g	w
22,6	0,86	0,72	0,1	0,86	0

После подстановки значений в формулу (5), получим: P_z= 607H.

Крутящий момент М_кр(Нм) на шпинделе найдем по формуле (6):

,

(6)

где - основная (окружная) сила резания, Н;

D - диаметр фрезы, мм.

Эффективную мощность резания Ne(кВт) найдем по формуле (7):

,

(7)

где - основная (окружная) сила резания, Н;

- окружная скорость резания, м/мин.

Основное технологическое время Т₀(мин) определяется по формуле (8):

(8)

где s_z- подача на зуб, мм;

n- частота вращения инструмента, об/мин;

l- расстояние, которое прошел инструмент при обработке, мм;

_{Z - число зубьев фрезы,}

тогда

.