- •Электропривод сетевого насоса подпитки
- •Нагрузочная диаграмма электропривода.
- •Выбор электродвигателя.
- •Проверка двигателя на перегрузочную способность.
- •Силовая часть и схема автоматизированного электропривода.
- •Система электроснабжения производственно-отопительной котельной.
- •Выбор количества трансформаторов.
- •Определение суточного потребления электроэнергии
- •Определение коэффициентов мощности
- •Принципиальная схема электроснабжения производственно-ремонтного предприятия.
Содержание
Замечания руководителя………………………………………………………….2
Содержание………………………………………………………………………..3
Введение…………………………………………………………………………...4
Задание…………………………………………………………………………….5
-
Электропривод сетевого насоса подпитки……………………………….7
-
Схема технологического процесса водоснабжения производственного комплекса……………………………………...7
-
Нагрузочная диаграмма электропривода…………………………..9
-
Выбор электродвигателя…………………………………………..10
-
Проверка двигателя на перегрузочную способность…………....12
-
Силовая часть и схема автоматизированного электропривода…12
-
-
Система электроснабжения производственно-отопительной котельной………………………………………………………………….16
-
Выбор количества трансформаторов……………………………..16
-
Определение суточного потребления электроэнергии………….21
-
Определение коэффициентов мощности…………………………22
-
Принципиальная схема электроснабжения производственно-ремонтного предприятия…………………………………………..22
-
Заключение……………………………………………………………………….25
Список литературы………………………………………………………………26
Введение
Основными потребителями электрической энергии в стране являются промышленность, транспорт, сельское хозяйство, коммунальные службы городов и поселков, и др. Более 60% электроэнергии, вырабатываемой электростанциями, преобразуется в механическую энергию посредством электродвигателей. Широкое распространение электрических двигателей объясняется тем, что они имеют высокий КПД, быстрое включение, простое и надежное управление рабочим процессом, гибкую и экономичную систему энергоснабжения.
Применение автоматических электроприводов, средств автоматического управления, контроля и регулирования позволило связать производственные установки в единый комплекс. При комплексной автоматизации коренным образом пристраивается весь технологический процесс. Технико-экономические преимущества комплексной автоматизации так велики, что это направление в развитии электропривода следует считать решающим.
Данный курсовой проект состоит из двух частей. В первой части разрабатывается электропривод сетевого насоса подпитки для водоснабжения производственных комплексов. Данный раздел включает в себя схему технологического процесса, выбор электропривода в соответствии с заданными требованиями, проверка двигателя на перегрузочную способность, схему управления производственным механизмом. Вторая часть заключается в разработке системы энергоснабжения производственно-отопительной котельной. На этом этапе выбираются трансформаторы для цеховой трансформаторной станции, определение суточного потребления активной и реактивной, определяются средневзвешенные и расчетные коэффициенты мощностей, а так же определяется реактивная мощность компенсирующих устройств, разрабатывается принципиальная схема электроснабжения предприятия.
Задание
Исходные данные для разработки электропривода и системы электроснабжения приведены в таблице:
Таблица 1
Номер варианта |
Наименование технологического процесса |
Производственные механизмы |
Требования к разрабатываемому приводу |
Условия эксплуатации |
|||||||||||||
Наименование приводных механизмов |
Частота вращения об\мин |
Номинальная, В |
Тип эл. Привода и преобразователя эл. энергии |
Способ регулирования |
Способ автоматизации технологического процесса |
Климатическое исполнение и категория размещения |
Характеристика среды эксплуатации |
||||||||||
Максимальный диапазон регулирования |
Номинальная |
||||||||||||||||
20 |
Водоснабжение производственных комплексов |
Сетевой насос подпитки |
|
380 |
АВК |
Е=var |
АФНР АФР |
У4 |
1 |
Энергетические параметры нагрузочной диаграммы:
Таблица 2
вариант |
Значение величин I, A в интервалах времени |
|||||||||||||||||||||
величина |
I1 |
I2 |
I3 |
I4 |
I5 |
I6 |
I7 |
I8 |
I9 |
I10 |
I11 |
I12 |
||||||||||
20 |
I,A |
0 |
81.4 |
81.4 |
81.4 |
40.8 |
35.3 |
27.1 |
27.1 |
81.4 |
81.4 |
81.4 |
41.7 |
Временные параметры нагрузочной диаграммы:
Таблица 3
вариант |
t1 |
t12 |
t2 |
t3 |
t4 |
t5 |
t6 |
t7 |
t8 |
t89 |
t9 |
t10 |
t11 |
t12 |
20 |
0 |
7.1 |
0 |
4.8 |
0 |
342 |
431 |
217 |
0 |
7.1 |
0 |
4.8 |
0 |
386 |
Суммарная установленная мощность станков и номинальная мощность электроприемников вспомогательных цехов приведена в таблице:
Таблица 4
вариант |
Суммарная установленная мощность механических цехов или мастерских, кВт |
Номинальная мощность оборудования вспомогательных участков, кВт |
||||||||
Питательный насос |
Вентилятор |
Поршневой компрессор |
Центробежный нагнетатель |
Центробежный дымосос |
Сварочный трансформатор однофазный |
Грузоподъемное транспортное устройство |
Щит управления освещением |
Электропечь |
||
20 |
1620 |
120 |
1.62 |
340 |
38 |
260 |
342 |
13.5 |
2.5 |
140 |
-
Электропривод сетевого насоса подпитки
-
Схема технологического процесса водоснабжения производственного комплекса.
Вода на промышленных предприятиях необходима на хозяйственно-питьевые нужды, на пожаротушение, а так же для проведения технологических процессов.
Эффективность работы любого промышленного предприятия во многом зависит от организации снабжения его водой требуемых параметров. Соответствующими свойствами используемой воды и ее расходами, а так же сооружением эффективных систем водоснабжения в значительной степени определяется качество и себестоимость выпускаемой продукции. Подача неподготовленной воды приводит к появлению брака, перерасходу топлива и электроэнергии, снижению производительности технологического оборудования и аварийному выходу из строя их элементов.
Оборотные системы открывают большие возможности в удешевлении системы водоснабжения, сокращении потребления свежей воды и сбросов загрязненных стоков.
Для создания оборотной СПВ используется то обстоятельство, что 70 – 85% технической воды в технологических аппаратах только нагреваются и после охлаждения могут использоваться повторно. В данных системах можно использовать и ту часть технической воды, которая загрязняется сравнительно легко удаляемыми примесями. После очистки вода (около 15%) повторно используется.
В системе оборотного водоснабжения (рис.1) сетевые насосы НСП подают воду через водопроводную сеть потребителям. Нагревшаяся и загрязнившаяся вода у потребителя по системе трубопроводов направляется на станцию очистки загрязненных вод (ОЗВ). Прошедшая очистку, но еще теплая вода собирается в резервуаре (РОВ), а из него насосами станции оборотной воды (НОВ) подается на охлаждающие устройства (градирня). Охлажденная там вода опять подается потребителям насосами НСП.
Рисунок 1
1 – водозаборное сооружение
2 – насосная станция первого подъема
3 – станция очистки природной воды
4 – охлаждающая установка (градирня)
5 – насосная станция второго подъема с сетевыми насосами подпитки
6 – станция очистки загрязненных вод
7 – резервуар очищенной воды
8 – насосная станция оборотной воды
При работе оборотной системы часть воды теряется с уносом, испарением и продувкой из охлаждающих устройств; с утечками через неплотности и за счет сброса в канализацию воды загрязняющейся у потребителя примесями, не разрешающими ее повторное использование. Для компенсации этих потерь из природного источника забирается соответствующее количество воды и насосами НС I направляется на станцию ХВО. Очищенная вода сливается в бассейн охлаждающих устройств. Для поддержания солевого баланса из бассейна ведется непрерывная продувка части воды в канализацию. Оборотные системы сооружаются как по техническим условиям, экологическим требованиям и экономическим соображениям.
По техническим условиям применения данной системы может оказаться просто необходимо потому, что дебет имеющегося природного водоисточника недостаточен для осуществления прямоточного водоснабжения.
Необходимость оборотных систем обуславливается и экологическими требованиями. Применение оборотных систем позволяет снизить количество сбросов загрязненной воды в водоемы. Наиболее ценны с экологической точки зрения оборотные системы без сброса продувки – бессточные системы. В бессточных системах водоснабжения на предприятиях вместо свежей воды используется дочищенная до норм качества технической воды смесь промышленных и бытовых сточных вод, предварительно прошедшая биологическую очитку. Биологически очищенные воды, используемые в техническом водоснабжении, должны отвечать техническим, экономическим и санитарно-гигиеническим требованиям. Но при соблюдении соответствующих норм такая вода не может использоваться а пищевой, мясомолочной и фармацевтической промышленностях.
Из экономических соображений использование оборотных систем водоснабжения позволяет снизить затраты на сооружение водозаборных устройств, насосных станций первого подъема, водоводов, очистных сооружений природной воды и канализационных линий.