- •1 Введение
- •2 Общий раздел
- •2.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •2.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
- •3 Технологический раздел
- •3.1 Определение типа производства
- •3.2 Выбор заготовки
- •3.3. Разработка маршрута механической обработки детали
- •3.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •3.5 Определение припусков
- •3.6 Расчёт режимов резания
- •3.7 Расчёт норм времени
- •3.8 Мероприятия по охране окружающей среды при проектировании технологических процессов
- •3.9 Мероприятия по ресурсно-, энергосбережению при проектировании технологических процессов
1 Введение
В данной работе представлен технологический процесс механической обработки детали гильза диапазонных фрикционов.
Целью проектирования является приобретение практических навыков решения различных технологических задач, подготовки производства деталей машин, разработки технологической документации и экономическое обоснование.
Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее повышение его эффективности, интенсификации, уменьшение сроков создания, освоения и производства новой прогрессивной техники. Организационно-методической основой выполнения поставленной задачи является конструирование машиностроительных изделий с учетом требований технологичности конструкции.
Рассматривая современное состояние проектирования и изготовления машиностроительных изделий с учетом требований технологичности, можно отметить несколько направлений решения этой проблемы, которые непосредственно или косвенно способствуют повышению технологичности конструкций в соответствии с требованиями современного производства. К ним относятся:
- непрерывно возрастающий объем агрегатного монтажа сборочных единиц, механизмов и оборудования, развитие системы модульного проектирования на базе типизации, унификации и стандартизации;
- широкое использование ЭВМ, обеспечивающее более высокий уровень анализа конструктивных решений в различных вариантах использования;
- организация широкого обмена опытом в области создания технологичных конструкций между различными отраслями машиностроения.
Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - комплексная автоматизация проектирования и производства - требует знания и совершенного метода проектирования.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решения технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более совершенных машин и снижению их себестоимости.
Для народного хозяйства необходимо увеличить выпуск продукции машиностроения и повысить ее качество. Этот рост осуществляется за счет качественной интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности производства возможно путем его автоматизации и механизации, оснащение производства высокопроизводительными станками с ЧПУ, промышленными роботами, создание гибких производственных систем.
Таким образом, технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением машин, но и непрерывным совершенствованием технологий их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами индивидуального и общественного труда изготовить машину.