- •Процессов в машиностроении
- •1 Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •2 Общая концепция и стратегия автоматизации производства.
- •3 Автоматизация процессов машиностроения для различных типов производств.
- •4 Технико-экономические преимущества, обеспечиваемые автоматизацией производства.
- •5 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве.
- •6 Компоновка технологической и транспортной систем при автоматизированном производстве.
- •7 Назначение и виды загрузочных устройств (магазинные, штабельные, бункерные, вибрационные бункерные и др.)
- •Магазинные зу (мзу)
- •8 Методы и средства ориентирования изделий при автоматизации производства.
- •9 Автоматизация транспортно-загрузочных операций с помощью промышленных роботов.
- •10 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производствах.
- •11 Автоматизация обработки корпусных деталей.
- •12 Автоматизация обработки деталей типа тел вращения.
- •13 Состояние и перспективы развития автоматизации сборочных работ.
- •14 Особенности автоматизированного технологического процесса сборки.
- •15 Ориентация деталей при автоматической сборке.
- •16 Оборудование для автоматической сборки.
- •17 Автоматический контроль деталей в процессе обработки.
- •18 Автоматизированное оборудование для контроля и сортировки деталей (системы технического зрения, контрольно-измерительные машины, контрольно-сортировочные автоматы и др.).
- •Системы технического зрения
- •Координатно-измерительные машины
- •19 Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
- •20 Уровни и способы автоматизации производственного процесса.
- •21 Определение состава основного и вспомогательного оборудования при автоматизированном производстве.
- •22 Автоматизация процесса установки, статической и динамической настройки станочных систем.
- •23 Основные методы достижения заданной точности при автоматизированной сборке.
- •24 Автоматический контроль состояния режущего инструмента.
- •25 Автоматические линии, их классификация, структура и компоновка.
- •Автоматические линии с гибкой и жесткой связями
№4 Автоматизации производственных
Процессов в машиностроении
Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении. (ст. 2-3)
Общая концепция и стратегия автоматизации производства. (ст. 4-6)
Автоматизация процессов машиностроения для различных типов производств. (ст. 7-8)
Технико-экономические преимущества, обеспечиваемые автоматизацией производства. (ст. 9)
Пути повышения производительности в автоматизированном производстве. (ст. 10)
Компановка технологической и транспортной систем при автоматизированном производстве. (ст. 11-12)
Назначение и виды загрузочных устройств (магазинные, штабельные, бункерные, вибрационные бункерные и др.). (ст. 13-17)
Методы и средства ориентирования изделий при автоматизации производства. (ст. 18)
Автоматизация транспортно-загрузочных операций с помощью промышленных роботов. (ст. 19-20)
Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производствах. (ст. 21-22)
Автоматизация обработки корпусных деталей. (ст. 23)
Автоматизация обработки деталей типа тел вращения. (ст. 24-25)
Состояние и перспективы развития автоматизации сборочных работ.
(ст. 26)
Особенности автоматизированного технологического процесса сборки. (ст. 27-29)
Ориентация деталей при автоматической сборке. (ст. 30-31)
Оборудование для автоматической сборки. (ст. 32)
Автоматический контроль деталей в процессе обработки. (ст. 33)
Автоматизированное оборудование для контроля и сортировки деталей (системы технического зрения, контрольно-измерительные машины, контрольно-сортировочные автоматы и др.). (ст. 34-37)
Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства. (ст. 38-39)
Уровни и способы автоматизации производственного процесса.
(ст. 40-41)
Определение состава основного и вспомогательного оборудования при автоматизированном производстве. (ст. 42-43)
Автоматизация процесса установки, статической и динамической настройки станочных систем. (ст. 44)
Основные методы достижения заданной точности при автоматизированной сборке. (ст. 45-47)
Автоматический контроль состояния режущего инструмента. (ст. 48-49)
Автоматические линии, их классификация, структура и компоновка.
(ст. 50-53)
1 Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении.
Развитие процессов авт-ии пр-ва на многих промышленных предприятиях проходит в следующие 4 стадии:
частичная
комплексная механизация
частичная
комплексная автоматизация.
Механизация - направление развития пр-ва, хар-я применением в ПП машин и механизмов заменяющих физический труд человека.
Частичная механизация - мех-я части движения необход-ых для осуществления ПП либо главного движения, либо вспомогательных и устан-х движений, либо движений связанных с перемещением изделий.
Комплексная мех-я – мех-я всех основных, вспомогательных, установленных и тр-х движений. Которые выполняются по ходу ПП.
Автоматизация – напр-ие развития пр-ва, хар-я освобождением работника не только от физических усилий для выполнения каких-то движений, но и от оперативного управления мех-ми, вып-ми это движение.
Частичная авт-я – автоматизация части операций по управлению ПП при усл-ии, что остальная часть всех операций выполняется рабочим.
Комплексная авт-я - хар-я выполнением всех функций для осуществления ПП без непосредственного вмешательства работника в работу оборудования. В обязанности человека входят настройка машины, вкл-ие и контроль.
По мере совершенствования станков с ЧПУ и образование на их основе авт-х техн. комплексов(АТК) ф-ии оператора всё в большей степени передавались машинам и обеспечивались условия для реализации безлюдной технологии мех-ой обработки.
Рост выработки на одного рабочего по мере развития станков с ЧПУ и образования автоматизир-х вычислительных комплексов.
Функции станочника:
1. загрузка заготовок на станок и снятие детали;
2. установка инструмента в шпиндель станка;
3. подбор нужного инструмента;
4. смена установочно-зажимных приспособлений;
5. включение станка;
6. контроль деталей;
7. общее наблюдение за работой оборудования;
9. рост производительности труда станочника в интервале АВ осуществляется гл. образом за счёт совершенствования станков с ЧПУ. В ин-ле ВС за счёт расширения многостаночного обслуживания благодаря введению в станок с ЧПУ магазина инструментов и устройств авт-ой смены спутников с заг-ми. В интервале СД рост производительности труда осуществляется за счёт повышения кэф-та загрузки станка с ЧПУ благодаря объединению их в комплексы вкл-ие авт-ие транспорт-е системы (АТС), спутников, систем инструментального обеспечения(СИО) и контроль кач-ва в процессе изготовления деталей или на спец. позициях.
Авт-ие комплексы с гибко перест-ой технологией получила название – гибкие производственные системы(ГПС).
ГПС – система с высокой степенью авт-ии, предн. для изготовления деталей различных видов выпускаемых малыми и средними партиями. Она включает группы станков с ЧПУ для авт-ой мех-ой обработки, систему разгр-ки и загрузки заготовок и конвейерную систему транспортирования заготовок от одной операции до следующей, управляющую ЭВМ, систему программного обеспечения для руководства и управления всем объёмом работ.
Математ. обеспечение авт-го комплекса, программное обеспечение системы управления образуют неотъемлемую часть такого комплекса, т.к. работа самих станков обеспечивается ЭВМ. ПО авт-го комплекса включает управление станком, трансп. оборудованием, автоматизир. складом, контролем и проверкой деталей, системой инф-ии.
В обязанности человека входит настройка машины и настройка по мере совершенствования станков с ЧПУ и образования на основе автоматических технологических комплексов (АТК). Функции оператора всё в большей степени передавались машинам и обеспечивали условие реализации безлюдной технологии механической обработки.
Рост выработки на одного рабочего по мере развития станков с ЧПУ и образования АТК. За 100% взят станок с ЧПУ.
Станок с ЧПУ 1-го поколения
Станок с ЧПУ 2-го поколения
Группы станков с единой ЭВМ.
Станки с магазинами инструментов.
Многооперационные станки со сменными спутниками
Многошпиндельные станки
Агрегатные станки с ЧПУ
Комплексы станков с автоматизированной транспортной системой
Комплексы станков с автоматизированной транспортной системой, системой инструментального обеспечения (СИО) и позиции контроля