- •1.Основные показатели выбора материала
- •2. Виды связей в кристаллах. Молекулярная, ионная, металлическая, ковалентная.
- •3. Жид кристаллы. Стр-ра, св-ва, применение
- •Т1 т2 с
- •5. Типы дефектов в кристал. Телах. Точечные
- •6.Типы дефектов в кристал. Телах. Линейные
- •7. Типы дефектов в кристал. Телах. Поверхостные, объемные
- •9. Механ.Свойства твердых материалов. Методы испытаний. Диаграмма сжатия.
- •10.Виды динамических испытаний материалов
- •11.Трибологические испытания - на износ.
- •12.Специальные методы испытаний мех свойств
- •13. Механич испытания при ↓ температурах
- •14.Твердость.Методы определения.Метод Бринеля
- •15.Твердость.Методы.Метод Роквелла
- •16.Твердость.Методы.Метод Виккерса
- •17. Твердость.Методы.Метод Маооса
- •18.Виды деформаций. Упругая и пластическая.
- •19.Виды разрушений.Вязкое и хрупкое разрушение. Методы упрочнения материала.
- •20.Тепловые свойства материала (теплоемкость,
- •21.Хим стойкость. Виды коррозии.
- •22. Электрические и магнитные св-ва конструкц. Материалов
- •24.Стр-ра металлического слитка. Факторы, влияющие на стуктуру
- •25. Диаграмма состояния «Железо-углерод». Характеристика железа.Характеристика углерода.
- •26.Диаграмма состояния.Стали,маркировка
- •27.Диаграмма состояния. Чугуны. Графитизация. Маркировка
- •28.Цветные металлы и их сплавы.Алюминий
- •29. Цветные металлы и их сплавы. Медь.
- •30. Классификация видов термической обработки.
- •31. Теория термич обработки. Отжиг. Виды отжига.
- •32. Теория терм обработки. Закалка. Виды закалки.
- •33. Теория терм обработки. Отпуск. Виды отпуска.
- •34.Теория термической обработки. Нормализация. Улучшение. Старение.
- •35. Процессы, происходящие при химико-термической обработке.
- •36.Теория хим-термической обработки. Цементация
- •37. Теория хим-термич обработки. Азотирование.
- •41. Полимеры. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •42. Пластмассы. Область применен. Св-ва. Стру-ра.
- •43. Стекло. Область применения. Св-ва. Стру-ра.
- •44. Керамика. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •45. «Классификация композиционных материалов»
37. Теория хим-термич обработки. Азотирование.
Термическая обработка – технологический процесс состоящий из нагрева , выдержки и охлаждения материала по определенному режиму.
Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали.
Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с окружающей средой (твердой, жидкой, газообразной, плазменной), в которой осуществляется нагрев.
В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура,
Основными параметрами химико-термической обработки являются температура нагрева и продолжительность выдержки.
Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом.
При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также повышается коррозионная стойкость.
При азотировании изделия загружают в герметичные печи, куда поступает аммиак NH3 c определенной скоростью. При нагреве аммиак диссоциирует по реакции: 2NH3>2N+3H2. Атомарный азот поглощается поверхностью и диффундирует вглубь изделия.
Фазы, получающиеся в азотированном слое углеродистых сталей, не обеспечивают высокой твердость, и образующийся слой хрупкий.
Для азотирования используют стали, содержащие алюминий, молибден, хром, титан. Нитриды этих элементов дисперсны и обладают высокой твердостью и термической устойчивостью.
38. Теория химико-термической обработки. Нитроцементация, Сульфанитроцементация.
Термическая обработка – технологический процесс состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения материала по определенному режиму.
Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали.
Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с окружающей средой (твердой, жидкой, газообразной, плазменной), в которой осуществляется нагрев.
В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура,
Основными параметрами химико-термической обработки являются температура нагрева и продолжительность выдержки.
Нитроцементация-разновидность химико-термической обработки стали или чугуна, заключающаяся в диффуз. насыщении из газовой среды поверхности металла азотом и углеродом при 500 - 700 °С (низкотемпературная Н.) или при840 - 930 °С (высокотемпературная Н.). По строению и св-вам образующийся при Н. диффуз. слой (0,25 - 1,5мм) сходен с цианиров. слоем (см. Цитирование). Н. повышает износостойкость, усталостную и контактнуюпрочность металла, а в ряде случаев и его корроз.- стойкость. Применяется для увеличения надёжностидеталей машин.
Цель сульфонитроцементирования состоит во внедрении сульфидов в азотированный слой, однако при сульфо-нитроцементации получается более высокая по сравнению с азотированием износостойкость. Сульфонитроцементация может проводиться в газовой среде или в ваннах. В первом случае к аммиаку добавляют, например, сероводород или метилтиоцианат. Во втором случае в ванны для низкотемпературной нитроцементации добавляют NaCNS, Na2S03, Na2S04 или Na2S. В зависимости от состава ванн изменяется строение слоя, причем в результате образования сульфидного слоя или внедрения сульфидов в карбонитриды изделия приобретают особые свойства приработки или высокую релаксационную способность при нагружениях чуть выше предела упругости. Эти методы обработки могут быть применены почти ко всем сталям, включая быстрорежущие и нержавеющие.
39. Теория химико-термической обработки. Диффузионная металлизация.
Термическая обработка – технологический пр-с состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения материала по определенному режиму.
Химико-термическая обработка (ХТО) – пр-с изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали.
Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с окружающей средой (твердой, жидкой, газообразной, плазменной), в кот. осущ. нагрев.
В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура,
Основными параметрами химико-термической обработки являются температура нагрева и продолжительность выдержки.
Диффузионной металлизацией называется процесс насыщения поверхности стальных деталей алюминием, хромом, кремнием, бором и другими элементами для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. При насыщении алюминием процесс называется алитированием, при насыщении хромом - хромированием, при насыщении кремнием - силицированием, при насыщении бором - борированием. Диффузионная металлизация проводится в твердых, жидких и газообразных средах при температурах 950-1150°С и требует длительного времени (до 25 ч). Высокая температура необходима для увеличения скорости диффузии насыщающих металлов.
При диффузионной металлизации в твердой среде металлизатором является сплав железа с алюминием, хромом, кремнием, бором и т. п. (ферросплавы) с добавлением хлористого аммония. Хлористый аммоний при нагреве диссоциирует с выделением хлористого водорода, который, взаимодействуя с насыщающим металлом, образует летучее соединение хлора с металлом. Хлориды металлов при контакте с железом диссоциируют с образованием атомарного насыщающего металла, который диффундирует вглубь, образуя с железом твердые растворы замещения.
40. Теория термомеханич. обработка. НТМО и ВТМО. ТМО – наиб. эффективный способ ↑ сопротивления хрукому разрушению. ТМО – комбинированное воздействие пластичной дефомации и ТО. Цель ТМО – изменить стру-ру мат-ла и его строение. Пластическая деформация приводит к дроблению зерна и образ-нию блочной стр-ры с большой плотностью дислокаций, по сравнению с обычной термообработкой ТМО повышает прочность и вязкость. Кроме того ТМО ↓ склонность к образованию трещин. Различают: НТМО – низкотемпературная мех. обраб. и ВТМО – высокотемпер. мех. обраб.
Преимущество ВТМО – пластич. деформация проводится при более выс. температуре и не требует выс. давлений и мощного оборудования. Материалы деформируют прокаткой, штамповкой или ковкой, кроме того ВТМО прим. для деталей большего сечения и сложной конфигурации.
Иногда используют комбинированную обработку ВТМО + НТМО (↑ ударную вязкость и пластичность)
ТММО – термомеханикомагнитная обработка – комбинация нагрева, пластич. деформации в присутствии магнитного поля.
ТУЗО – термозвуковая обработка – происх. закалка образцов в жидкость, в котю возбуждены ультразвуковые колебания, разрушающие паровую рубашку, ↑-щие прокаливаемость и ↑-щие мех. св-ва.