- •4 Расчетная часть
- •4.1 Исходные данные к расчету
- •4.2 Выбор режима работы цеха и определение фонда рабочего времени
- •4.3 Расчет производственной программы
- •4.4 Расчет удельных норм расхода сырья, определение расхода сырья, полуфабриката
- •4.5 Выбор, обоснование и расчет оборудования
- •4.6 Расчет бункеров и складских помещений
- •4.7 Сводная ведомость оборудования
- •5. Мероприятия по ресурсо-энергосбережению
- •5.1 Конструктивный расчет тепловых агрегатов
4.3 Расчет производственной программы
Переводим выпускаемую продукцию в условный кирпич.
(3)
где V = объем изделия, см. куб
1950 – объем условного кирпича, см. куб
Расчет производственной программы производим
по формулам 4, 5, 6.
(4)
(5)
, (6)
Где Qг – годовая мощность предприятия согласно заданию, шт.
Qс – выпуск в сутки, шт.
Qсм – выпуск в смену, шт.
Qч – выпуск в час, шт.
Выпуск условного кирпича
Qу.г. = 50млн.шт.
Qу.с. = = 142450 шт
Qу.см. = = 47483 шт
Qу.ч. = = 5935 шт
Выпуск кирпича в натуральном выражении определяется по формуле 7
Qн.г. = (7)
Где Ку – коэффициент перевода из формулы (3)
Ку = = 2,12
Qн.г. = = 23584905 шт.
Qн.с. = = 67183 шт.
Qн.см = = 22394 шт.
Qн.ч. = = 2799 шт.
Полученные данные сводим в таблицу 3
Таблица 3 Производственная программа
Наименование продукции |
Выпуск продукции | |||
В год |
В сутки |
В смену |
В час | |
Кирпич условный (250х120х65мм |
50000000 |
142450 |
47483 |
5935 |
Блок в натуральном выражении (250х120х138мм) |
23584905 |
67183 |
22394 |
2799 |
4.4 Расчет удельных норм расхода сырья, определение расхода сырья, полуфабриката
Производительность по переделам определяем учетом производственных потерь на каждом переделе.
Количество изделий, поступившее на передел, определяем по формуле 8
Qп.г. = (8)
Где Qг – выпуск продукции в год, из табл.3 в условном и натуральном выражении
Б – процент брака (производственных потерь) на переделе
Количество кирпича в сутки, смену, час определяем по формулам 4, 5, 6.
На обжиг с учетом 5% брака должно поступить, шт. усл. кирпича
Qо.у.г. = = 52631579
Qо.у.с. = = 149947
Qо.у.см. = = 49982
Qо.у.ч. = = 6248
Штук натуральных изделий
Qо.н.г. = = 24826216
Qо.н.с. = = 70730
Qо.н.см. = = 23577
Qо.н.ч. = = 2947
На сушку с учетом 3% производственных потерь должно поступить, шт. условного кирпича.
Qс.у.г. = =54259360
Qс.у.с = =154585
Qс.у.см. = =51528
Qс.у.ч. = =6441
Штук натуральных изделий
Qс.н.г. = =25594037
Qс.н.с. = =72917
Qс.н.см = =24306
Qс.н.ч. = =3038
На формование с учетом 1,5% производственных потерь должно поступить, шт. условного кирпича.
Qс.у.г. = =55085645
Qс.у.с = =156939
Qс.у.см. = =52313
Qс.у.ч. = =6539
Штук натуральных изделий
Qс.н.г. = =25983794
Qс.н.с. = =74028
Qс.н.см = =24676
Qс.н.ч. = =3084
Полученные данные сводим в таблицу 4
Таблица 4 Производительность цеха по переделам
Наименование передела |
Выпуск продукции | ||||||
В год |
В сутки |
В смену |
В час | ||||
Обжиг усл. кирпича |
52631579 |
149947 |
49982 |
6248 | |||
Обжиг нат. блока |
24826216 |
70730 |
23577 |
2947 | |||
Сушка усл. кирпича |
54259360 |
154585 |
51528 |
6441 | |||
Сушка нат. блок |
25594037 |
72917 |
24306 |
3038 | |||
Формование усл. кирпича |
55085645 |
156939 |
52313 |
6539 | |||
Формование нат. блока |
25983794 |
74028 |
24676 |
3084 |
Расчет массы производим с учетом плотности кирпича, пустотности, потерь при прокаливании в процессе обжига, возвратных потерь при формовании и сушке.
Определяем массу слоя кирпича кг., в плотном теле по формуле 9
me = V·ρ, (9)
где V – объем основного слоя, м³
ρ – Объемная плотность основного слоя, кг/ м³
V = 0,250·0,120·0,138 = 0,00414 м³
me = 0,00414·1800 = 7,45 кг
масса кирпича, кг., с учетом пустотности определяется по формуле 10
me = (10)
где П. – пустотность,%
me = = 4,172
потери при прокаливании массы определяем по формуле 11
ПППм = (11)
Где ПППм – потери при прокаливании компонентов массы
ПППм = =9,08
Годовое количество массы, т, с учетом потерь при прокаливании поступающее на обжиг, определяется по формуле 12
Мо = (12)
Мо = =113919
Годовое количество массы, т, поступающее на сушку определяется по формуле 13
Мс = (13)
Мс = = 117442 т
Возвратимые потери составляют, т.
117442-113919=3523 т
Годовое количество массы, т, поступающее на формование определяем по формуле12
Мф = = 119230 т
Возвратимые потери, т, составляют
119230-117442=1788 т
С учетом 1% потерь при транспортировании и приготовлении массы ее потребность, т, определяется по формуле12
Мтр. = =120434 т
С учетом всех возвратных потерь сухой массы потребуется на годовую программу, в тоннах:
Мсух. = 120434-(3523+1788)=115123 т
Количество шихты, т, нормальной формовочной влажности определяем по формуле 14
Мфор. = (14)
Где Мсух – сухая масса, т
W – формовочная влажность массы, %
Мфор. = =143904 т
Количество шихты в сутки, смену, час определяем по формулам 4,
5, 6, с учетом режима работы формовочного отделения.
Мш.с. = =410 т
Мш.см. = =137 т
Мш.ч. = =17,12 т
Годовую потребность сырья, т, согласно рецепту шихты по сухому веществу определяем по формуле 15
Гс = (15)
Где Мсух. – годовое количество сухой массы с учетом всех потерь, т.
%гл. - количество глины в шихте по массе, %
Гс= =103611 т
Пс= =6907 т
Ос= =4605 т
Потребность сырьевых компонентов, т, с учетом влажности определяем по формуле 14
Количество глины:
Гw = =138148 т
Пw = =7195 т
Оw = =4797 т
Количество компонентов шихты, т, с учетом влажности в сутки, смену, час определяем по формулам 4,5,6 по режиму массозаготовительного отделения.
Гw с= =295 т
Гw см.= =98 т
Гw ч.= =12,25 т
Пw с.= =20 т
Пw см.= =6,7 т
Пw ч.= =0,82 т
Оw с.= =13 т
Оw см.= =4,3 т
Оw ч.= =0,54 т
Полученные данные сводим в таблицу 5
Таблица 5 Расход сырьевых компонентов
Наименование сырья |
Расход | |||
Год |
Сутки |
Смена |
Час | |
Глина т |
|
295 |
98 |
12,2 |
Песок аглопоритовый т |
|
20 |
6,7 |
0,82 |
Опилки |
|
13 |
4,3 |
0,54 |
Расход удельных норм расхода сырья, Ру, на единицу продукции определяем по формуле 16
Ру= (16)
Где Мк – масса компонента шихты в год с учетом потерь и влажности, т
Qгод – выпуск продукции, шт.
За единицу продукции принимаем одну тысячу штук кирпича. При расчете удельных норм на натуральный кирпич необходимо норму расхода на условный кирпич умножить на коэффициент перевода равный 1,35
Ру. гл.= =2,07 т/1000 шт. у. к.
Рн гл.= =4,4 т/1000 шт. у. к.
Ру П= =0,14 т/1000 шт. у. к.
Рн П= =0,29 т/1000 шт. у. к.
Ру О= =0,09 т/1000 шт. у. к.
Рн О= =0,19 т/1000 шт. у. к.
Таблица 6 Удельные нормы расхода сырья и добавок
Наименование компонента |
Удельная норма на 1000 шт. | |
Усл. кирпич |
Нат. кирпич | |
Глина |
2,07 |
4,4 |
Песок аглопоритовый |
0,14 |
0,3 |
Опилки |
0,09 |
0,2 |