- •Вопросы для подготовки к экзамену
- •Привести примеры численных значений плотности основных видов строительных материалов.
- •Способы контроля прочности строительных материалов (разрушающие и неразрушающие). Методика испытания.
- •Привести примеры численных значений прочности основных видов строительных материалов.
- •Генетическая классификация горных пород (условия образования, общая характеристика и примеры).
- •Породообразующие минералы (определение, классификация, характеристики, примеры).
- •Изверженные глубинные горные породы (условия образования, характеристики, применение, примеры).
- •Изверженные излившиеся горные породы (условия образования, характеристики, применение, примеры).
- •Изверженные обломочные горные породы (происхождение, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы химического происхождения (образование, состав, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы органогенного происхождения (образование, состав, характеристики, применение, примеры).
- •Осадочные горные породы механического (обломочного) происхождения (образование, состав, характеристики, примеры).
- •Метаморфические горные породы (условия образования, состав, характеристики, примеры).
- •Материалы и изделия из природного камня (перечень продукции, характеристика, примеры).
- •Защита от коррозии природных каменных материалов и изделий в конструкциях и сооружениях (причины коррозии и способы защиты).
- •Перлит и вермикулит (состав, свойства, переработка и применение).
- •Горные породы, используемые в производстве вяжущих веществ (состав и переработка).
- •Сырье для производства керамических изделий (разновидности и технологические характеристики).
- •Добавки в глины при производстве керамических изделий (разновидности и назначение).
- •Глазури и ангобы (разновидности, составы и назначение).
- •Кирпич и камни керамические (сырье, способы производства, свойства и применение).
- •Марки кирпича и камней керамических и методика их определения.
- •Свойства кирпича и камней керамических (внешние показатели, плотность, водопоглощение, морозостойкость и прочность).
- •Требования к показателям внешнего вида кирпича и камней керамических.
- •Керамзит (сырье, технология получения, свойства и назначение).
- •Аглопорит (сырье, технология получения, свойства и назначение).
- •Керамические изделия (для внутренней и внешней облицовки, для покрытия пола и кровли, трубы, санитарно-технические и др. – разновидности, сырье, получение, основные характеристики и назначение).
- •Сырье для производства стекла (характеристика и назначение составляющих).
- •Листовые светопрозрачные и светорассеивающие стекла (оконное, витринное, узорчатое, армированное) – получение, характеристики и назначение.
- •Закаленное и ламинированное стекло (получение, характеристики и назначение).
- •Солнцезащитное, теплопоглощающее, теплоотражающее и другие стекла (получение, характеристики и назначение).
- •Светопрозрачные изделия и конструкции (блоки, стеклопрофилит, стеклопакеты, дверные полотна и т.П.) – получение, характеристики и назначение.
- •Отделочное стекло (цветное, зеркала, смальта, витражи, коврово-мозаичная плитка и т.П.) – получение, характеристики и назначение.
- •Пеностекло – получение, характеристики и назначение.
- •Стеклокристаллические изделия – получение, характеристики и назначение.
- •Минеральные вяжущие вещества (определение и классификация).
- •Воздушные вяжущие вещества (определение, разновидности, сырье, получение).
- •Магнезиальные вяжущие вещества (сырье, получение, характеристики и назначение).
- •Жидкое (растворимое) стекло – получение, характеристики и назначение.
- •Кислотоупорный цемент (получение, характеристики и назначение).
- •Гипсовые вяжущие вещества (сырье, получение, разновидности, характеристики и назначение).
- •Основные свойства гипсовых вяжущих и методика их определения.
- •Маркировка гипсовых вяжущих.
- •Воздушная известь (сырье, получение, разновидности, характеристики и применение).
- •Свойства воздушной извести и методика их определения.
- •Гидравлические вяжущие вещества (определение, разновидности, сырье, получение).
- •Гидравлическая известь (сырье, получение, характеристики и назначение).
- •Портландцемент (сырье и производство).
- •Основные клинкерные минералы (образование, формулы и характеристики).
- •Основные свойства портландцемента и методика их определения.
- •Активность, марки и классы портландцемента. Методика их определения.
- •Водопотребность, сроки схватывания и равномерность изменения объема портландцемента. Методика их определения.
- •Теория твердения портландцемента.
- •Твердение портландцемента во времени.
- •Коррозия цементного камня первого вида (причины и меры защиты).
- •Коррозия цементного камня второго вида (причины и меры защиты).
- •Коррозия цементного камня третьего вида (причины и меры защиты).
- •Классификация цементов.
- •Разновидности цементов (бтц, обтц, сбтц) – состав, основные характеристики и применение.
- •Пластифицированный и гидрофобный портландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Активные минеральные добавки в цементы (состав и назначение).
- •Пуццолановый и шлакопортландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Сульфатостойкие портландцементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Глиноземистый, безусадочный, расширяющиеся и напрягающий цементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Белый и цветные цементы (получение, основные характеристики и применение).
- •Хранение и транспортирование портландцемента.
- •Положительные и отрицательные свойства древесины как строительного материала.
- •Характеристика основных пород древесины, применяемых в строительстве.
- •Микроструктура древесины.
- •Макроструктура древесины.
- •Физические свойства древесины (плотность, пористость, влажность, усушка, разбухание, коробление, теплопроводность) – определение и взаимосвязь с другими свойствами.
- •Прочность и твердость древесины.
- •Пороки древесины (сучки и трещины) – виды, определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Пороки формы ствола дерева (сбежистость, закомелистость, кривизна и нарост) – определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Пороки строения древесины (косослой, свилеватость, завиток, крень, двойная сердцевина) – определение и влияние на качество пиломатериалов.
- •Круглые лесоматериалы (перечень, основные характеристики и назначение).
- •Пиломатериалы (пластины, четвертины, брусья, бруски, доски) – определение, характеристики и применение.
- •Паркетные изделия (штучный, мозаичный, щитовой и ламинированный паркет, паркетные доски) – получение и основные характеристики.
- •Шпон и фанера (разновидности, получение, характеристики и применение).
- •Дсп, двп, мдф (получение, основные характеристики и применение).
- •Арболит и фибролит (получение, основные характеристики и применение).
- •Защита древесины от разрушения (причины, вызывающие разрушение, и способы защиты).
- •Антисептики и антипирены (определение, разновидности и составы).
-
Круглые лесоматериалы (перечень, основные характеристики и назначение).
Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца лесоматериалы подразделяются на бревна, подтоварник и жерди.
Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4…6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. По качеству бревна подразделяются на три сорта. Определение сортов обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих конструкций жилых, промышленных и культурно-бытовых зданий, а также для свай и пролетных строений деревянных мостов. В последние годы получили распространение оцилиндрованные бревна, изготовленные из обычных бревен обработкой их на токарном станке, в результате чего они приобретают цилиндрическую форму (без «сбега»). Такая форма облегчает возведение срубов и другие плотницкие работы.
Подтоварник – часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8…13 см и длиной 3..9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений
Жерди имеют диаметр верхнего торца 3…7 см и длину 3…9 м. Их используют для тех же целей, что и подтоварник.
-
Пиломатериалы (пластины, четвертины, брусья, бруски, доски) – определение, характеристики и применение.
Пиломатериалы (СТБ 1713 и СТБ 1714) получают продольной распиловкой бревен. Длина их от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 и 0,5 м. В зависимости от направления распила различают пиломатериалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловок. Более качественными оказываются пиломатериалы радиального распила, при котором плоскости разреза проходит через сердцевину ствола. Помимо целого ряда положительных свойств, таких, как устойчивости к внешним воздействиям, незначительная деформация, высокая износостойкость, у пиломатериалов радиального распила усушка и набухание вдвое меньше, чем у тангенциального. Однако если учесть незначительный выход таких пиломатериалов (всего 10 – 15 % общего объема), то стоимость их может оказаться очень высокой.
Пластины – это половины бревен, распиленные по оси ствола.
Четвертины – четвертая часть бревна, распиленного вдоль оси ствола по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Брусья – бревна, опиленные с двух, трех, или четырех сторон и имеющие ширину и толщину более 100 мм. По числу пропиленных сторон могут быть двух-, трех-, и четырехкантными. Бруски – пиломатериалы толщиной до 100 мм при соотношении ширины к толщине менее трех.
Доски – пиломатериалы, имеющие ширину более двойной толщины. По характеру обработки их делят на обрезные и необрезные. У необрезных досок кромки не пропилены. По степени обработки – не фрезерованные и фрезерованные (строганые).
-
Паркетные изделия (штучный, мозаичный, щитовой и ламинированный паркет, паркетные доски) – получение и основные характеристики.
К паркетным изделиям относятся штучный, наборный и щитовой паркет, паркетные доски и др. Штучный паркет представляет собой отдельные планки, на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для соединения между собой. Они имеют длину 150 – 500 мм, ширину 30-90 мм и толщину 15-18 мм. Наиболее практичной породой дерева для паркета является дуб. Срок службы дубового паркета при толщине 15 мм составляет более 50 лет. Другими породами для изготовления паркета являются бук, ясень, клен, вишня, махагони, породы четного и красного дерева и др. Паркет различают по типу распила: радиальный и тангенциальный. При радиальном распиле дерево режут по радиусу. Такой паркет получается более прочным, влагостойким, и все волокна имеют продольное направление. Тангенциальный распил более экономичный, с ярко выраженным древесным рисунком. Штучный паркет разделяют также на сорта, которые носят названия «селект», «натур», «рустик». Первый сорт набирают из планок, строго соответствующих одному тону. Сорт «натур» объединяет планки радиального и тангенциального распилов. Они подобраны по тону, но различаются рисунком древесины. Третий сорт «рустик» самый пестрый. В нем собраны паркетные планки разного тона, распила и степени сучковатости. Мозаичный паркет состоит из планок одинаковых размеров с прямыми фрезерованными кромками и наклеенных лицевой стороной на бумагу, которая снимается после устройства пола вместе с клеем. Толщина планок до 10 мм. Планки мозаичного паркета подобраны по текстуре и цвету древесины и создают четкий геометрический рисунок. Щитовой паркет состоит, как правило, из нижнего реечного основания или древесно-стружечных (древесно-волокнистых) плит и наклеенных на них планок лицевого покрытия толщиной 8 мм из ценных пород древесины. К щитовому паркету относят и художественный мозаичный паркет, который изготавливают по специальным чертежам в заводских условиях. Паркетные доски состоят из трех слоев. Общая толщина 7-25 мм. Верхний слой выполнен из планок ценных пород древесины. Самая тонкая паркетная доска толщиной 7 мм имеет верхний рабочий слой из шпона. Сердцевина паркетной доски выполняется либо из сосновых реек, либо из плит высокой плотности. Средний слой призван обеспечивать внутреннюю стабильность конструкции и компенсировать перепады температуры и влажности. Нижний слой обычно изготавливают из шпона. В различных слоях паркетной доски волокна древесины располагаются разнонаправлено. Для соединения между собой на кромках паркетных досок имеются пазы и гребни. Ламинированный паркет представляет собой панель, состоящую из нескольких слоев, спрессованных при высоком давлении и высокой температуре. Верхний слой – ламинированная пленка из меламиновой или акриловой смолы, которая и дала название всей конструкции. Она защищает панель от истирания, влаги, загрязнений, ультрафиолетовых лучей и других воздействий. Второй, декоративный, слой состоит из пропитанной бумаги или мебельной фольги, имитирующих породы дерева или фактуры других материалов. Далее следует основа (несущий слой), состоящая из твердой и жесткой древесно-волокнистой или древесно-стружечной плиты, которая обеспечивает механическую прочность всей структуры. Между декоративным слоем и слоем-основой могут вводиться дополнительные прослойки из бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Снизу панель защищена водонепроницаемым слоем меламина. Он придает панелям жесткость стабилизирует геометрические размеры и защищает от всевозможных деформаций. Толщина ламината составляет 6-12 мм, при этом чем больше толщина, тем лучше звукопоглощение и другие свойства покрытия. Длина панелей находится в пределах 100-140 см при ширине 20см. По способу эксплуатации все ламинаты делятся на две большие группы – для коммерческого и домашнего использования. В закисимости от качественных показателей – истираемости, ударопрочности, влагостойкости и других (всего 18) ламинаты подразделяются на классы (21, 22, 23, 31, 33 и 34-й). Класс ламината – это показатель того, как долго покрытие будет сохранять свой внешний вид при различных нагрузках. Например, срок службы ламината 21, 22 и 23-го классов эксплуатации в домашних условиях не превысит 5-6 лет, а 34-го класса – не менее 25 лет. Более качественной разновидностью таких покрытий является эксклюзивный ламинат. Первым слоем у него служит пробка, обеспечивающая тепло- и звукоизоляцию. Затем пенополиуретановая подложка, создающая комфортную температуру пола и звукопоглощение. Верхний слой вместо бумаги выполнен из дизайнерского винила, придающего эксклюзивный вид всему покрытию. К достоинствам ламината можно отнести простоту сборки. Панели соединяются между собой с помощью сочленения панелей: клеевой и замковый («клик»). К основанию такое покрытие, как правило, не крепится. При необходимости его можно даже разобрать, хотя выпускается и клеевой ламинат. Такой пол не требует циклевания, шлифования и покрытия лаком. Недостатком таких покрытий является низкая водостойкость.