3.7.1 Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 71,8d10 мм

При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечивают заданную точность и качество обработанной поверхности.

Нужно рассчитать припуск для обработки наружной цилиндрической поверхности диаметром мм /13/.

Заготовка – пруток прессованный, нормальной точности, масса заготовки – 0,68 кг. Технологический маршрут обработки состоит из двукратного точения. Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку приводятся в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Расчёт припусков и предельных размеров

Технологи-ческие переходы обработки	Элементы припуска				Расчет-ный припуск	Расчет-ный размер	Допуск	Предельный размер, мм		Предельное значение припусков, мкм
	Rz	h
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготовка	80	100	55	–	–	75,0	1000	74,50	75,50	–	–

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Черновое точение	40	0	3,3	150	680	72,30	300	71,90	72,20	1680	2980
Получистовое точение	20	0	0,165	9	100	71,80	120	71,58	71,70	400	820

Минимальное значение припуска дляперехода определяется по формуле

2Z_{min I} =2(R_{zi -1} +h_i-1+). (3.7)

где Rz_i-1 - высота микронеровностей поверхности по ГОСТ 2789-73 на предшествующем переходе;

h_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующем переходе;

ρ_i-1 - суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, оставшихся после выполнения предшествующего перехода;

ε_i - погрешность установки заготовки на станке при выполняемом переходе.

Определяются элементы минимального припуска для перехода:

- заготовка

- черновое точение ,

- получистовое точение .

Пространственной погрешность прутковых заготовок является кривизна оси. Общая кривизна отрезанной заготовки определяется по формуле:

(3.8)

где – удельное значении кривизны,– длина заготовки.

После каждого технологического перехода механической обработки резанием значение суммарной пространственной погрешности уменьшается

(3.9)

где – пространственная погрешность, сформированная в ходе предшествующей обработки;

– коэффициент уменьшения исходной погрешности, который зависит от вида обработки:

- черновое точение – ;

- получистовое точение –

Погрешность установки определяется по формуле

, (3.10)

где - погрешность базирования,

- погрешность закрепления

.

После каждого технологического перехода механической обработки резанием значение погрешности установки уменьшается

(3.11)

Минимальные значения припусков для каждого из переходов:

Номинальный припуск по переходам определяется в соответствии с формулой

(3.12)

Общий припуск заготовки:

, (3.13)

Определяются номинальные размеры детали: для готовой детали для чернового прохода; для исходной заготовки

Полученный размер округляется в сторону увеличения массы до размера но пруток согласно ГОСТ имеет стандартное значение равное 75мм, поэтому