6

1.2 Машины для контактной сварки

Машины для контактной сварки состоят из следующих основных

узлов (рисунок 1):

-сварочный трансформатор 1 имеет первичную обмотку с большим количеством витков, содержащую ряд отводов(для переключения ступеней мощности), и вторичную обмотку из одного витка. В результате этого на вторичной обмотке напряжение 2 – 12В,

аток достигает 1000 – 100000 А;

-силовой механизм 2 обеспечивает закрепление и сжатие свариваемых деталей. Он может иметь пружинно-рычажный,

гидравлический или пневматический привод;

- система управления циклом сварки 3 предназначена для управления сварочной машиной (с механизированным приводом),

для включения и выключения сварочного тока на заданное время сварки, а также для плавной настройки режимов сварки.

Основными способами контактной сварки являются: точечная,

шовная (роликовая) и стыковая. Эти способы отличаются по конструкции соединений и технологии их получения.

2 ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА

Точечная сварка применяется для нахлесточных соединений,

листовых или стержневых заготовок в отдельных точках из черных и цветных металлов толщиной до 5 + 5 мм (рисунок 2). При этом заготовки (1) сжимаются между электродами точечной машины(2),

затем включается трансформатор (3), и между деталями образуется

литое	ядро, которое	после	выключения	трансформатора
кристаллизуется и образует сварную точку (рисунок 3).

7

Параметрами режима сварки являются J (ток), усилие сжатия P и

время протекания токаtсв,	от	которых зависит		диаметр	точки
(рисунок 3), определяющий	механические		характеристики сварного
соединения.
Параметры режима выбираются в зависимости от свойств
свариваемого материала (сопротивление, теплопроводность и т.д.)					и
его толщины. Ориентировочные		данные	берутся из	таблицы1	и

уточняются при сварке конкретных деталей. Типичная циклограмма точечной сварки приведена на рисунке 4.

Рисунок 2 – Схема машины для точечной сварки: 1 – заготовки; 2 – электроды; 3 – трансформатор

Рисунок 3 – Сварная точка

8

Рисунок 4 – Циклограмма точечной сварки: J – ток; P – усилие

сжатия; tсв – время сварки

Машины могут быть стационарные и подвесные. По числу

свариваемых одновременно точек они делятся на одноточечные и

многоточечные.
Электроды для точечной сварки изготавливают	из медных
сплавов (например, БрХ1) и обязательно охлаждают	проточной

водой. Соединения, выполненные точечной сваркой – негерметичны.

3 ШОВНАЯ СВАРКА

Шовная сварка применяется для получения герметичны

(нахлесточных) соединений листовых заготовок из черных и цветных металлов толщиной до3 + 3 мм, путем постановки ряда перекрывающих друг друга точек (рисунок 5). Подвод тока, сжатие и перемещение заготовок (1) осуществляется с помощью вращающихся дисков электродов-роликов (2). Процесс образования сварной точки тот же, что и при точечной сварке.

9

Рисунок 5 – Схема машины для шовной сварки: 1 – листовые заготовки; 2 – ролики; 3 – сварочный трансформатор

Ток для сварки получают от трансформатора3. Параметрами режима сварки являются токJ , усилие сжатия Р, время протекания тока tсв , время паузы между импульсамtпаузы и скорость сварки,

которые выбираются в зависимости от свойства и толщины свариваемого материала.

Ориентировочные данные берут из соответствующих таблиц

(таблица 2) и корректируют при сварке конкретных деталей.

Циклограмма процесса шовной сварки изображена на рисунке 6.

Рисунок 6 – Циклограмма шовной сварки: J – ток; Р – усилие сжатия