30

выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение штампа и удаление из него поковки.

Все переходы от одной поверхности поковки к другой поверхности - вы полняют скругленными с определенными радиусами кривизны. Слишком малая величина радиусов скруглений затрудняет заполнение отдельных участков полос-

ти штампа и создает концентрацию напряжений, в результате которых возникают трещины, а в некоторых случаях происходит разрушение штампа. Величины ра-

диусов выбирают по ГОСТ 10948-64. На рис. 16 штамповочным уклонам соответ-

ствуют линии 1, 2, 3 и т. д.

7.4. Детали, изготовленные холодной штамповкой

Форма и изображения деталей, изготовленных холодной штамповкой из листового материала, имеют характерные отличительные признаки. Форму таких деталей получают в результате следующих операций:

1) разделительных, при которых деталь отрубают или вырезают из заго-

товки, а в ряде случаев в детали пробивают отверстия; 2) формоизменяющих, при которых изменяют форму заготовки без ее раз-

рушения (вытяжка, формовка, гибка и т. др.);

3)комбинированных, являющихся сочетанием двух первых операций.

7.4.1.Детали, полученные в результате разделительных операций

Форму таких деталей передают на чертеже одним изображением с указа-

нием толщины материала (рис. 17).

31

Рис. 17. Пример выполнения чертежа детали, полученной вырубкой

7.4.2. Детали, полученные в результате формоизменяющих операций

Изображения формы таких деталей, изготовленных из листового материа-

ла, имеют плавные переходы от одного элемента к другому, без острых углов (как внутренних, так и наружных). Наименьшие радиусы скруглений равны(или больше) толщине материала.

Изображение подобной детали выполняют, условно принимая толщину всех ее элементов одинаковой (рис. 18, 19).

32

Рис. 18. Пример выполнения чертежа детали, полученной формовкой

Рис. 19. Пример выполнения чертежа крышки

33

Когда изображение детали, изготовленной гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах ее элементов, на чертеже показывают частич-

ную или полную развертку этой детали, т.е. развернутый вид (рис. 20).

Рис. 20. Пример выполнения чертежа детали, полученной гибкой

На изображении развертки наносят только те размеры, которые нельзя указать на изображении готовой детали. Над изображением развертки помещают знак «развернуто» .

Для грубого определения длины развертки размеры изогнутых элементов детали рассчитывают по формуле

34

L= 2jRi , 360

где L – длина изогнутого элемента детали; R – радиус детали, проходящей через середину толщины детали; φ – угол гибки в градусах.

Суммируя длину прямых и изогнутых элементов детали, получают ее раз-

вернутую длину.

Совмещение развертки с видом детали приведено на рис. 21.

Рис. 21. Пример совмещения развертки с видом детали

7.5. Детали, полученные отливкой с последующей механической обработкой некоторых поверхностей

Отливки получают литьем расплавленного металла в песчаные, металли-

ческие и другие формы. Методом литья можно получить детали самой разнооб-

разной, часто очень сложной конфигурации, которую невозможно или очень трудно получить каким-либо другим методом.

35

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифициро-

ванный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легиро-

ванную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном -со стоянии литейную форму и обладают после затвердения необходимыми механи-

ческими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соот-

ветствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали.

Формы литых деталей состоят из литых элементов, к которым относят:

стенки, дно, крышку, ребра жесткости, спицы, ступицы, привалочные плоскости и др. Формы литых деталей содержат также механически обработанные литые эле-

менты, к которым относят бобышки, ранты, резьбовые отверстия, направляющие,

фланцы, отверстия и т.п.

В современном машиностроении широкое применение находят самые раз-

нообразные литые детали, которые можно разделить по их назначению на - не сколько групп:

1) отдельные детали машин, например зубчатые колеса, маховики, шкивы,

блоки, втулки, крышки, фланцы, рычаги и т. д.;

2)детали типа стоек, опор, кронштейнов и т. д.;

3)корпусные коробчатые детали закрытого или открытого типа, имеющие точно обработанные отверстия и плоские наружные поверхности, например дета-

ли типа станин, коробок, рам и т. п.

Все литые детали обладают характерными признаками, отражающими способ их изготовления. К таким признакам относятся плавные сочленения раз-

личных необработанных поверхностей между собой литейнымпо радиусам

(скруглениям), относительная равномерность толщины стенок, наличие приливов,

бобышек, ребер и др. Кроме того, поверхности литых деталей выполняют с ли-

тейными уклонами, необходимыми для облегчения изготовления формы. Эти ук-

лоны не изображают на чертеже литой детали, а задают в технических требовани-

36

ях в виде формовочных уклонов с соответствующей ссылкой на действующие стандарты (например, ГОСТ 3212 – 80).

Особое внимание следует уделить нанесению размеров на чертежах дета-

лей, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой с последующей механической обработкой части поверхностей. Согласно ГОСТ 2307-68, нужно по каждому ко-

ординатному направлению указать не более одного размера, связывающего обра-

батываемые и необрабатываемые поверхности. Для каждой из этих групп поверх-

ностей должны существовать свои размерные базы.

На рис. 22 размер 5 связывает обработанную плоскость М с необработан-

ными вдоль оси y. Размер 65 (до отверстия в плите) задан от обработанного торца

М корпуса как размер от конструкторской базы. Размер 160 задан от обработанной поверхности Б до оси бобышки под подшипник. Размер 23 связывает обработан-

ную плоскость Б с необработанной плоскостью.

37

Рис. 22. Пример выполнения чертежа литой детали

38

При выборе положения главного вида относительно основной надписи чертежа необходимо учитывать положение детали в машине или в отдельном ме-

ханизме, положение детали при разметке на разметочной плите и положение де-

тали на металлорежущем станке при выполнении наиболее трудоемкой техноло-

гической операции.

Так, например, детали типа фланцев, маховиков, шкивов, цилиндров, т.е.

детали, представляющие собой тела вращения, следует располагать относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы ось проецировалась параллельно ос-

новной надписи. Такое положение главного вида детали на чертеже соответствует ее положению при обработке на токарном станке (рис. 23).

Рис. 23. Пример выполнения чертежа крышки

Детали типа кронштейнов, стоек, опор следует располагать так, чтобы их опорные базовые поверхности занимали горизонтальное, фронтальное положение,

39

т. е. проецировалась параллельно или перпендикулярно основной надписи(рис. 22, 24).

Детали типа рычагов или вилок располагают так, чтобы оси базовых от-

верстий проецировались на главном виде перпендикулярно основной надписи

(рис. 15).

Корпусные детали коробчатого типа принято располагать относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы их основные базовые поверхности занимали горизонтальное или (реже) вертикальное положение (рис. 25).

40

Рис. 24. Пример выполнения чертежа кронштейна

41

Рис. 25. Пример выполнения чертежа детали коробчатого типа