- •1. Цели и сущность производственного менеджмента
- •2.Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций
- •3.Проектирование продукции и услуг.
- •4. Производственная система, основные элементы
- •5. Производственный процесс, понятие и виды производственного процесса.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7.Основные показатели и характеристики производственного цикла
- •8.Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.
- •9.Физический и моральный износ основных средств
- •10. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •11.Факторы, определяющие производственную мощность
- •12.Пропускная способность сервисного предприятия.
- •13. Оборотные средства фирмы, их структура
- •14.Нематериальные активы фирмы.
- •15.Сущность издержек производства, их виды
- •16.Восемь принципов стандартов iso
- •17.Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •18.Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •19.Эффективные методы организации производственного процесса.
- •20.Цель управления персоналом и способы организации труда
- •21.Оценка качества труда работника, стимулирование и мотивация труда
- •22.Принципы, методы и функции управления персоналом.
- •23. Планирование трудового процесса.
- •24.Поведенческие и физиологические аспекты в планировании трудового процесса.
- •25.Принципы планирования трудового процесса.
- •26. Методы и формы нормирования труда
- •3.Микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data
- •27.Система управления и концепция jit
- •28.Японский подход к jit
- •29, 30.Система управления производством «Канбан». Основные правила системы «Канбан».
- •31.Применение jit в сервисе
- •32.Критерии, влияющие на выбор места расположения предприятий
- •33.Методы размещения промышленных предприятий
- •34.Принципы и методы размещения объектов сервиса
- •35.Программа вовлечения служащих
- •36.Система и функции менеджмента качества
- •37.Составляющие качества товара и структура показателей качества
- •38.Стандартизация и сертификация продукции
- •39.Стандарты iso серии 9000 и зоны их применения.
- •40.Методы непрерывного повышения качества
26. Методы и формы нормирования труда
Измерение труда является основой расчета норм выполнения работ. Такие нормы
необходимы для следующих четырех целей.
1. Для составления графика работ и распределения мощностей.
2. Для обеспечения объективной основы мотивации рабочей силы и измерения
выполненной работы.
3. Для составления новых трудовых контрактов и оценки выполнения уже
существующих.
4. Для определения уязвимых мест в нормах для последующего их
совершенствования.
Методы нормирования труда. В современной промышленности ответственность за разработку методов
выполнения работы в крупных фирмах обычно поручают административному отделу,
который называется отделом методов труда или отделом организации производства. На
небольших фирмах эти функции часто выполняют консалтинговые фирмы,
специализирующиеся на разработке методов труда.
Выбор метода зависит от уровня желаемой детализации и характера трудового процесса. Подробный циклически повторяющийся трудовой процесс требует хронометража и использования заранее разработанных нормативов продолжительности выполнения движений. Если операция выполняется во взаимодействии с оборудованием, которое определяет время выполнения операций, то для упрощения нормирования применяют использованные данные по выполнению элементов операции (методы элементного и микроэлементного нормирования). И наконец, если работу выполняют редко или она требует продолжительного времени, то применяют выборочное наблюдение за трудовым
процессом.
1.Хронометраж обычно выполняют с помощью секундомера непосредственно на
рабочем месте или путем анализа видеозаписи трудового процесса. Изучаемый трудовой процесс или операция расчленяется на измеримые части или элементы, и каждый элемент хронометрируется отдельно.
После многократных замеров выводят среднее время выполнения каждого элемента операции. (Можно вычислить также значение дисперсии замеров времени.) Средние продолжительности выполнения каждого элемента трудового процесса суммируются, и эта сумма составляет время выполнения операции для оператора. Однако, чтобы это время применить ко всем остальным рабочим, необходимо в норму включить коэффициент выполнения норм рабочими, что в результате дает так называемое нормальное время. Например, если по данным хронометража оператор выполняет работу за две минуты и по оценке нормировщика нормы в среднем выполняются на 20% медленнее измеренного, то нормальное время будет составлять 2 мин + 0,2 х 2 мин = 2,4 мин. Запишем это в виде уравнения.
нометрируется отдельно.
Общие правила выделения элементов.
1.
Определите
каждый
элемент
трудового
процесса,
короткий
по продолжительности, но достаточно длительный, чтобы его можно было замерить с
помощью секундомера и записать.
2. Если оператор работает на оборудовании, которое действует отдельно (оператор
выполняет работу независимо от работающего оборудования), расчлените действия
оператора и оборудования на различные элементы.
3. Определите любые задержки в работе оператора или оборудования в выделенных
элементах.
2.Элементные нормативы получают из результатов уже выполненного
хронометража, их классифицируют и представляют в виде таблиц, помещаемых в
справочники или в компьютерную базу данных. Такие нормативы используют при
разработке норм времени для новых работ или для внесения поправок на изменения, возникающие в существующих работах. Их правильнее рассматривать как данные по нормальному времени, так как табличные значения получают с учетом коэффициента выполнения норм и для определения норм времени к этим данным необходимо добавить дополнительные затраты времени. Преимущество использования нормативов – экономия за счет исключения повторного хронометража. При этом методе не нужно проводить новое хронометрирование для каждой новой работы, что экономит рабочее время персонала и позволяет избежать пересудов среди рабочих.
1. Расчлените новый трудовой процесс на составляющие элементы.
2. Сопоставьте эти элементы с аналогичными табличными элементами и проставьте
нормативы (нормальное время) их выполнения.
3. Откорректируйте нормативы с учетом особенностей новой работы. (Например,
при резке металла это часто делают с помощью формул, по которым определяют
требуемое время как функцию от вида металла, размера режущего инструмента, глубины
резки и т.д.)
4.Сложите нормативы выполнения элементов и прибавьте к сумме дополнительное
время на перерывы и отдых, которые установлены фирмой для данного типа работ.