- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
Без корки |
З коркою | |||
Прокат |
Поковка |
Сталеві і чавунні виливки | ||
Нормальне |
Сильно загартоване | |||
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8 – 0,85 |
0,5 – 0,6 |
Таблиця 15П.
Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
Матеріал обробки |
Значення коефіцієнта Кuv, в залежності від марки матеріалу інструмента | ||||||
Сталі конструкційна |
Т5К12В 0,35 |
Т5К10 0,65 |
Т14К8 0,8 |
Т15К6 1,00 |
Т15К6Т 1,15 |
Т30К4 1,4 |
ВК8 0,4 |
Сталь загартована |
HRC 35-50 |
HRC 51-62 | |||||
Т15К6 1,0 |
Т30К4 1,25 |
ВК8 0,85 |
ВК4 0,83 |
ВК4 1,0 |
ВК6 0,92 |
ВК8 0,74 | |
Сірий і ковкий чавун |
ВК8 0,83 |
ВК6 1,0 |
ВК4 1,1 |
ВК3 1,15 |
ВК3 1,25 |
- | |
Мідні і алюмінієві сплави |
Р18, Р9 1,0 |
ВК4 2,5 |
ВК6 2,7 |
9ЧС 0,6 |
9ВГ 0,6 |
У12А 0,5 |
- |
Таблиця 16П.
Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
Головний кут в плані φ град |
Коефіцієнт Кφv |
Допоміжний кут в плані φ1 град |
Коефіцієнт Кφlv |
Радіус при вершині різця r мм |
Коефіцієнт Кrv |
Переріз державки q |
Коефіцієнт Kqv |
20 |
1,4 |
10 |
1,0 |
1 |
0,94 |
12 х 20 16 х 16 |
0,93 |
30 |
1,2 |
15 |
0,97 |
2 |
1,00 |
16 х 25 20 х 20 |
0,97 |
45 |
1,0 |
20 |
0,94 |
3 |
1,03 |
20 х 30 25 х 25 |
1,0 |
60 |
0,9 |
30 |
0,91 |
- |
- |
25 х 40 30 х 30 |
1,04 |
90 |
0,7 |
- |
- |
- |
- |
40 х 60 |
1,12 |
Таблиця 17 П.
Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
Вид обробки |
Відношення діаметрів d/D |
Коефіцієнт Коv |
Зовнішнє точіння: Повздовжнє Поперечне |
- 0.0 – 0.4 0.5 – 0.7 0.8 – 1.0 |
1.00 1.24 1.18 1.04 |
Відрізні Прорізні Розточування |
0 0.5 – 0.70 0.8 – 0.95 - |
1.00 0.96 0.84 0.50 |
Таблиця 18 П.
Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
Матеріал обробки |
Матеріал ріжучої частини |
Вид обробки |
Коефіцієнти і показники степеня в формулах для складової | |||||||||||
Тангенціальний Pz |
Радіальний Py |
Осьовий Px | ||||||||||||
Ср |
х |
у |
n |
Ср |
х |
у |
n |
Ср |
х |
у |
n | |||
Сталь конструкційна і сталеве лиття σв=750 МПа |
Твердий сплав |
Зовнішнє повздовжнє і поперечне точіння і розточка |
300 |
1.0 |
0.75 |
-0.15 |
243 |
0,9 |
0,6 |
-0,3 |
339 |
1,0 |
0,5 |
-0,4 |
Відрізання і підрізання |
408 |
0.72 |
0.80 |
0 |
173 |
0,73 |
0,67 |
0 |
- |
- |
- |
- | ||
Швидкоріжуча сталь |
Зовнішнє повздовжнє і поперечне точіння і розточка |
200 |
1.0 |
0.75 |
0 |
125 |
0,9 |
0,75 |
0 |
67 |
1,2 |
0,65 |
0 | |
Відрізання і підрізання |
247 |
1.0 |
1.0 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
Фасонне точіння |
212 |
1.0 |
0.75 |
0 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
Чавун сірий НВ 190 |
Твердий сплав |
Зовнішнє повздовжнє і поперечне точіння і розточка |
92 |
1.0 |
0.75 |
0 |
54 |
0,9 |
0,75 |
0 |
46 |
1,0 |
0,4 |
0 |
Швидкоріжуча сталь |
Відрізання і підрізання |
158 |
1.0 |
1.0 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
Чавун ковкий НВ 150 |
Твердий сплав |
Зовнішнє повздовжнє і поперечне точіння і розточка |
81 100 |
1.0 |
0.75 0.75 |
0 |
43 86 |
0,9 |
0,75 |
0 |
38 40 |
1,0 1,2 |
0,4 0,65 |
0 0 |
Швидкоріжуча сталь |
Відрізання і підрізання |
139 |
1.0 |
1.0 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблиця 19П.