4.4 Экономическая оценка внедрения проекта

Вывод об экономической целесообразности модернизации КЛБ–1,7 можно сделать, рассчитав показатели изменения прибыли за счет модернизации и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Изменение прибыли за счет текущих затрат ∆П, руб., определяется по формуле

(4.21)

где С_б, С_п – затраты на обработку 1-го км. почвенного покрова базовым и проектным изделием, руб.;

- годовая производительность проектируемогоизделия, м³.

тыс. руб.

Прибыль оставшаяся в распоряжении предприятия П_о, руб., определяется по формуле

, (4.22)

где – налог на прибыль, руб.;

- налог на имущество, руб.

Налог на имущество составляет 2,2% от дополнительных капитальных вложений.

76,29078·0,022 = 1,6784 тыс. руб.

Налог на прибыль составляет 20% от прибыли оставшейся в распоряжении предприятия

=(343,195 – 1,6784) ·0,20= 68,302 тыс. руб.

П₀ =343,195 – 1,6784– 68,302 = 273,212 тыс. руб.

Срок окупаемости Т, г., определяется по формуле

, (4.23)

г.

При сравнении базового варианта с моделью-аналогом, модель-аналог при той же производительности требует большего количества средств на обработку 1-го км. почвенного покрова по сравнению с базовым вариантом. Поэтому его применение экономически не целесообразно.

Технико-экономические показатели представлены в таблице 4.9

Таблица 4.9 – Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Базовый вариант	Модель-аналог	Проектный вариант
1. Капитальные вложения, тыс. руб.	177	250	244,606
2. Производительность, км/ч.	3	3	4
сменная, км	15	15	20
годовая, км	2264	2264	3018
3. Операционные затраты, тыс. руб./смену всего	7,498	7,710	7,694
в том числе
основная и дополнительная заработная плата рабочих, тыс. руб.	1,129	1,129	1,129
отчисления на социальные нужды, тыс. руб.	0,339	0,339	0,339
горюче-смазочные материалы, тыс. руб.	3,09	3,09	3,09
амортизация, тыс. руб.	1,488	1,611	1,602
отчисления на текущий ремонт, тыс. руб.	0,893	0,966	0,961
прочие, тыс. руб.	0,555	0,571	0,570
Затраты на 1 км, тыс. руб.	0,49355	0,50748	0,37984
4. Прирост прибыли, тыс. руб.		-	343,195
в т.ч. чистой		-	273,212
5. Срок окупаемости капитальных вложений, лет.		-	0,28

В результате проведения сравнительного анализа модернизированного КЛБ-1,7 с базовым КЛБ-1,7 можно сделать следующий вывод: за счет высокой производительности, прирост прибыли составил 343195 руб. при дополнительных капитальных вложениях 76290,78 руб. Вследствие этого, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит 0,28 года. Исходя из вышесказанного видно, что экономическая эффективность модернизируемого КЛБ-1,7 изделия выше экономической эффективности базового КЛБ-1,7 и модели-аналога.

5 Безопасность и экологичность проекта

5.1 Анализ условий труда

Условия труда - это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние организма работающих, их здоровье и работоспособность в процессе труда. Они определяются применяемым оборудованием, технологией, предметами и продуктами труда, системой защиты рабочих, обслуживанием рабочих мест и внешними факторами, зависящими от состояния производственных помещений, создающими определенный микроклимат. Таким образом, исходя из характера выполняемых работ, условия труда специфичны как для каждого производства, цеха и участка, так и для каждого рабочего места

Условия труда подразделяются на 4 класса:

• оптимальные,

• допустимые,

• вредные,

• опасные.

Оптимальные условия труда (1 класс) - такие условия труда, при которых сохраняется не только здоровье работающих, но и обеспечивается высокий уровень работоспособности.

Оптимальные нормативы установлены для микроклиматических параметров и факторов трудового процесса. Для других факторов условно за оптимальные принимаются такие условия труда, при которых неблагоприятные факторы отсутствуют либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения.

Допустимые условия труда (2 класс) - условия труда, характеризующиеся такими уровнями факторов производственной среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест. Регламентированный отдых полностью восстанавливает функциональное состояние организма. Отсутствует негативное влияние на состояние здоровья работающих и их потомство.

Вредные условия труда (3 класс) - условия труда, характеризующиеся наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и (или) его потомство.

Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работающих, подразделяются на 4 степени вредности:

• 1 степень 3 класса (3.1) - условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья;

• 2 степень 3 класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся уровнями вредных факторов" приводящие к таким функциональным изменениям, которые увеличивают производственно-обусловленную заболеваемость и приводят к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний;

• 3 степень 3 класса (3.3) - условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию, как правило, профессиональных болезней легкой и средней степеней тяжести в периоде трудовой деятельности, росту производственно-обусловленной заболеваемости;

• 4 степень 3 класса (3.4) - условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний, отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

Опасные (экстремальные) условия труда (4 класс) условия труда, характеризующиеся уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в том числе и тяжелых форм.

При оценке травмобезопасности классифицируются следующие условия труда:

Оптимальные (класс 1) - оборудование и инструмент полностью соответствуют стандартам и правилам. Установлены и исправны требуемые средства защиты. Проводится инструктаж, обучение и проверка знаний по безопасности труда;

Допустимые (класс 2) - повреждения и неисправности средств защиты не приводят к нарушению их защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепёжных деталей и т.п.);

Опасные (класс 3) - средства защиты рабочих органов и передач (ограждения, блокировки, сигнальные устройства и др.) отсутствуют, повреждены или неисправны. Отсутствуют или не соответствуют установленным требованиям инструкции по охране труда. Не проводится обучение по безопасности труда.

Вредные производственные факторы - это факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на физические, химические, биологические.

При работе с проектируемым орудием существует масса вредных факторов, которые могут воздействовать на организм человека:

− физические опасные и вредные производственные факторы:

1) Движущаяся машина с технологическим оборудованием, при несоблюдении правил безопасности может привести к различным производственным травмам и несчастным случаям;

2) Пониженная или повышенная температура воздуха, тепловое излучение при пожаре, влажность, подвижность могут привести к временной потере трудоспособности с переходом развития простудных заболеваний в хроническую форму;

3) Запыленность в кабине оператора из–за не герметичности приводит к заболеваниям легких;

4) Превышение шума и вибрации выше установленных норм вызывает головные и суставные боли, быструю утомляемость, дискомфорт, профессиональные заболевания;

5) Недостаточная освещенность рабочих зон, обзорность с рабочего места оператора неудобство расположения органов управления, повышенные усилия на рычагах и рукоятках, отсутствие или недостаточная обеспеченность защитными устройствами, недостаточная обеспеченность пожаробезопасности.

− химические опасные и вредные производственные факторы:

1) Загазованность воздуха в кабине оператора выхлопными газами приводит к головокружению и профессиональным заболеваниям. Окись углерода относятся к обще токсическим веществам, вызывают головную боль и отравление организма.

2) Наличие легковоспламеняющихся горюче – смазочных материалов при несоблюдении правил пожарной безопасности может привести к загоранию и пожару.

- биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы, простейшие и др.) и продукты из жизнедеятельности.

- психофизические факторы по характеру их действия на организм человека их делят на физические перегрузки, статические и динамические и на нервно-психологические перегрузки. Прежде всего, умственное перенапряжение, монотонность труда и эмоциональные перегрузки и физический дискомфорт.

В настоящее изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека – одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, и разработка мероприятий направленных на выявление и устранение возможных причин нарушение норм безопасности труда. Что позволяет создать безопасные и благоприятные условия для труда человека. Данное условие является один из важнейших факторов, от которого зависит производительность труда и безопасность труда работников. Эти принципы отражены в федеральном законе РФ №116 – Ф3 от 09.05.2005 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

5.2 Безопасность производственной деятельности

Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека – одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий и разработка мероприятий направленных на этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека. Комфортные и безопасные условия труда – один из факторов от которого зависит производительность труда и безопасность труда работников. Эти принципы отражены в федеральном законе РФ №181 – Ф3 от 19.07.1999 г. «Об основах охраны труда в Российской Федерации».

Проектируемая машина должна обеспечивать требования безопасности при эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении. Безопасность перечисленных выше требований обеспечивают:

• выбор принципа действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции;

• применением в конструкции безопасных материалов и веществ;

• применением в конструкции средств механизации и автоматизации;

• выполнением эргономических и эстетических требований;

• выбором безопасных органов управления;

• применением в конструкции средств защиты;

• соблюдением требований безопасности при эксплуатации, транспортировании и хранении;

• профессиональным отбором и обучением рабочих;

• выбором электрооборудования и его конструкции с учётом пожарной безопасности;

• контроль и соблюдение требований безопасности, правил эксплуатации и трудового законодательства по охране труда.

Проведем краткий анализ требований (ГОСТ 12.0.004-91) к машине и рабочему месту оператора трактора агрегатируемого проектируемой установкой по следующим показателям:

а) условия труда оператора (кабина, освещенность, обзорность, удобство работы, микроклимат);

б) эргономические показатели (шум, вибрация).

5.2.1 Кабина

Кабина, установленная на тракторе на виброизоляционных резиновых амортизаторах, цельнометаллическая, герметизированная, каркасная, одноместная.

Кабина оснащена: плафоном внутреннего освещения; крюками для одежды; регулируемым зеркалом заднего вида; ящиком для документов и личных вещей; футляром для аптечки первой помощи; стеклоочистителями на переднем и заднем остекленных проемах; двухрежимным вентилятором общей вентиляции кабины; устройством для забора теплого воздуха от радиатора для обогрева; солнцезащитными козырьками переднего и заднего окон; розеткой с напряжением 12 В; устройством для обдува стекол теплым воздухом.

Дверь кабины фиксируется в открытом и закрытом положении. Дверь кабины имеет блокировку, а дверной замок запирается на ключ. Левое, правое и заднее окна – открывающееся, с вертикальными шарнирами. В открытом положении окно фиксируется.

Кабина машины оборудуется мягким, подрессоренным сиденьем. Сиденье изготовлено с подлокотниками и с возможностью поворота на 180⁰. Для обеспечения удобного доступа к рычагам управления сиденье фиксируется в трёх точках. Учитывая разные антропометрические данные обслуживающего персонала, сиденье имеет регулировки в вертикальном направлении. Регулировки должны быть независимы друг от друга и осуществляться без применения инструмента, усилием не более 100 Н. Конструкция сиденья должна обеспечивать возможность регулировки спинки сиденья в интервале от 5 до 20° по отношению к вертикали и ее фиксацию через интервал не более 5°. Подвеска сиденья регулируется в зависимости от массы тракториста (машиниста) от 60 до 120 кг. Требования к кабине отражены в ГОСТ 12.2.097 – 83.

Рисунок 5.1 – Параметры кабины

Таблица 5.1 – Размеры основных параметров кабины

Параметр		Нормальная величина, мм	Фактическая величина, мм		Наименование
h		1100			Расстояние по вертикали от ТОС до потолка
h1		450	Слева 500	Справа 560	Расстояние по горизонтали между продольной плоскостью, проходящей через ТОС и стенками кабины
L		1500	1560		Длина кабины на уровне ТОС
H		1500			Минимальная высота кабины от пола до потолка
Размеры дверного проёма
	1300				Высота от порога до верхней кромки порога
	450				Ширина проёма на высоте 750 мм от уровня порога

5.2.2 Шум

Из проведенных испытаний заводом изготовителем можно сделать следующие заключения:

При оценке шума на рабочих местах измеряются уровни звукового давления в дБ. Измерения проводят шумомером. Технические требования, предъявляемые к шумомерам, регламентируются ГОСТ 17187-81 «Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний».

При измерении шума на рабочем месте микрофон располагается на уровне головы оператора, на высоте 700 30 мм от уровня сиденья. Микрофон направляется в сторону движения машины или источника шума.

В кабине серийно выпускаемого трактора МТЗ-82 предусмотрена обработка кабины шумопоглощающими материалами. Однако предлагается дополнительно обклеить пол, потолок и стены кабины слоем изолоном толщиной 8 мм. Материал изолон имеет закрытоячеистую структуру. Звуковая волна, проходящая через стенки миллионов мелких закрытых ячеек, затухает. Таким образом материал не отражает, а поглощает звуковые волны, заставляя их затухать внутри себя.

5.2.3 Виброзащищенность

Из проведенных испытаний заводом изготовителем можно сделать следующие заключения:

Принято различать общую и локальную вибрацию. В данном случае оператор подвергается общей вибрации, которая передается на весь организм оператора через сиденье и пол. Вибрацию на органах управления можно считать незначительной. Измеряются параметры вибрации виброметрами. Нормируются параметры вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012 –78 «Вибрация. Общие требования безопасности».

Базовый трактор МТЗ-82 соответствует общим требованиям безопасности по виброзащищенности. Однако в силу применения машины на неровных площадках предлагается установить другое сиденье оператору, имеющее более мягкие пружины и более высокую спинку.

5.2.4 Обзорность

Из проведенных испытаний заводом изготовителем можно сделать следующие заключения:

Остекление кабины при удобной рабочей позе машиниста обеспечивает достаточную обзорность рабочих зон обязательного наблюдения вокруг машины (рабочая зона).

Все контрольные приборы размещены на информационной панели, которая хорошо просматривается из любого рабочего положения оператора. Освещенность шкалы составляет 4 Люкс. ГОСТ 12.2.032-01 ССБТ.

Рисунок 5.2 - Схема обзорности с рабочего места оператора

трактора МТЗ-82.

5.2.5 Освещение

Из проведенных испытаний заводом изготовителем можно сделать следующие заключения:

Освещение рабочего места – важнейший фактор создания нормальных условий труда. Практически возникает необходимость освещения как естественным, так и искусственным светом, т.к. машина работает как в светлое время суток, так и в темное время суток.

Освещенность зон обязательного наблюдения в темное время суток обеспечивается внешними световыми приборами – четырьмя фарами типа ФГ-105 с лампами 50 Вт и двумя габаритными фонарями жёлтого цвета сзади. Требования по освещенности регламентированы ГОСТ 12.1.102 – 90.

Расположение фар: впереди кабины по сторонам капота снизу 2 фары, и двумя фарами сзади на верхней части кабины. Направление светового потока регулируется изменением положения фар на кронштейнах в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Фары могут поставляться с трактором в комплекте ЗИП.

5.2.6 Требования к безопасности конструкции

К безопасности конструкции предъявляются следующие требования:

• исключение случайного повреждения составных частей конструкции (электропроводка, топливопроводы, гидравлические шланги);

• обеспечение безопасности гидро-, пневмо систем;

• исключение возможности травмирования от движущихся и вращающихся частей;

• предотвращение случайного соприкосновения с горячими и холодными частями оборудования;

• снижение воздействия на работающих вредных и опасных факторов производства;

• улавливание и отвод вредных веществ образующихся при технологических операциях;

• исключение поражения электрическим током;

• исключение самопроизвольного пуска манипулятора;

• возможность быстрого отключения машины и узлов при аварии и перегрузке;

• быстрое торможение движущихся частей и деталей;

• исключение возникновения опасности при прекращении подачи энергоносителя;

• исключение самопроизвольного ослабления креплений узлов;

• удобство и безопасность рабочего места;

• обустройство кабин для защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды и воздействия вредных факторов производства;

• использование сигнальных устройств для оповещения при нарушении нормальной работы и автоматическое отключение оборудование при возникновении аварийных ситуаций.

5.2.7 Требования безопасности к материалам

При модернизации КЛБ-1,7 используются нетоксичные материалы. Не допускается использовать материалы и вещества не прошедшие гигиеническую проверку и проверку на пожароопасность.

5.2.8 Требования эргономики и технической эстетики

Конструкция органов управления в соответствии с ГОСТ 12.2.049 – 80 учитывает:

• требуемую точность и скорость движения при осуществления управления;

• частоту использования органа управления;

• допустимые динамические и статические нагрузки на двигательный аппарат человека;

• необходимость быстрого и точного распознания органов управления;

• необходимость быстрого формирования и закрепления навыков по управлению;

• использование сигнальной окраски органов управления аварийного отключения и отличие формой от других органов управления;

• нанесение на поверхность оборудования схем и надписей указывающих правильную последовательность операций;

• использование блокировки при неправильном включении.

Для удобства охвата, рукояти и рычагов управления имеют грушевидную форму (длина 100 мм, диаметр 35 мм). Покрытие выполняется из пенополиуретана. Ножные рычаги снабжаются накладками исключающие соскальзывание ног. В таблице 5.2 параметры расположения органов управления.

Таблица 5.2 – Параметры расположения органов управления

Наименование органов управления	Расстояние органов управления от ТОС, мм		Зоны расположения органов управления от ТОС, мм
	Основные органы управления	Дублирующие органы управления
Рулевое колесо	+450	---	+400÷+600
Педаль сцепления	+770	+750	+600÷+950
Педаль тормоза	+770	---	+600÷+950
Педаль газа	+890	+760	+600÷+950
Рычаг переключения передач	-45	---	+550÷+750 до пола –100÷+100

5.2.9 Правила безопасной работы

При работе на машине для обеспечения безопасной работы должны соблюдаться следующие требования:

• запрещается выполнение работ на неисправной машине;

• запрещается работы в тёмное время суток без включенного или неисправного наружного освещения;

• вращающиеся детали, во избежание травм, закрывают защитными кожухами;

• запрещается производить ремонт, наладку, смену ГСМ на машине с включенным двигателем;

• запрещается оставлять машину с включённым двигателем без наблюдения;

• при начале движения или выполнения работ оператор должен подать предупредительный сигнал;

• оператору запрещается перевозить пассажиров в кабине;

• при остановке оператор должен затормозить ведущие колёса;

• при ремонте, наладке, настройке запрещается находиться под поднятыми рабочими органами, удерживаемыми канатными или гидравлическими механизмами, рабочие органы должны быть надёжно закреплены специальными упорами и опёрты на грунт;

• при ремонте, наладке, настройке, если рабочие находятся под рабочим оборудованием, категорически запрещается кому-либо находиться около рычагов управления, даже если двигатель машины выключен, а рабочие органы надёжно закреплены специальными упорами и опёрты на грунт.

5.2.10 Безопасность при хранении

При эксплуатации трактора необходимо предусмотреть и оборудовать место для хранения в не рабочее время по ГОСТ 12.1.004 – 85 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».

Размеры стояночной площадки зависят от размеров и типа техники хранящейся на ней. Между машинами, находящимися на стоянке, должен соблюдаться пожарный разрыв 1,75÷2м. На площадке должен находиться пожарный щит и ящик с песком, ёмкостью 1,5м³, в случае отсутствия ящика песок насыпают буртом в непосредственной близости от стоянки.

Склад горюче-смазочных материалов должен находиться в отдалении от стоянки, не менее 50м. Хранилище ГСМ огораживают валом из подручного материала высотой 0,75÷1,2 м. На временном складе обязательно должно быть место для песка и других средств пожаротушения. На помещении склада наносят надписи «Огнеопасно», «Не курить!». Для избежания попадания ГСМ, при утечке, в водоёмы временные склады не должны располагаться на берегу водоёмов. Это положение отражено в СниП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

5.2.11 Требования к профессиональному отбору

Безопасность труда при эксплуатации оборудования зависит от множества факторов, главным из которых является профессиональная подготовка персонала. В этой связи предусматриваются следующие требования к персоналу:

• к управлению манипулятором допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение соответствующего образца;

• лица, имеющие допуск к управлению манипулятором должны пройти месячную подготовку под руководством опытного инструктора;

• каждый допущенный к работе должен пройти общий инструктаж по ТБ, с получением инструкции по правилам безопасности;

• лица, получившие допуск к управлению машиной проходят ежемесячный инструктаж по ТБ;

• сдача экзаменов правил пожарной безопасности и правил безопасной работы должна происходить не реже одного раза в год.

5.3 Производственная санитария и гигиена труда

Под производственной санитарией подразумевается система технических и гигиенических мероприятий, выполнение которых способствует обеспечению на производстве здоровых условий труда.

Задачами производственной санитарии являются устранение явлений, оказывающих вредное влияние на здоровье трудящихся, проведение мероприятий по санитарно-технической охране труда, обеспечение личной гигиены работающих, создание здорового режима труда, предупреждение профессиональных заболеваний.

Для обеспечения успешного решения этих задач необходимо организовать производственный процесс и труд человека таким образом, чтобы наряду с повышением технологической эффективности производства на рабочем месте были созданы условия, позволяющие отодвинуть порог утомляемости, снизить нагрузку на организм работающего и сделать труд более творческим, доставляющим радость и эмоциональное удовлетворение. Правильная организация производства и труда требует систематического повышения технической культуры производства и культуры труда. Эти два мероприятия являются обязательными условиями, обеспечивающими повышение производственной санитарии и гигиены труда.

Факторы производства, влияющие на здоровье трудящегося, как болезнетворные, отмечаются практически на любом предприятии, и связаны они, как с работой на открытом воздухе, так и с работой в транспорте.

К факторам внешней среды относятся:

- воздействие на работающего температура;

- воздействие осадков;

- изменение газового состава воздуха и др.;

- воздействие воды;

- воздействие ветра;

- воздействие запыленность;

Болезнетворные факторы неприродного происхождения:

- ионизирующее и неионизирующее излучение;

- отравление промышленными и другого происхождения ядами;

- искусственного происхождения шумы;

- вибрации;

- источники КВЧ и УВЧ излучения;

- воздействие ударной волны;

- искусственное изменение газовой среды и др.;

После работы с бензином и антифризом необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом. При попадании бензина на кожу лица его следует немедленно промыть водой с мылом. В случае попадания бензина в глаза их необходимо немедленно промыть двух процентным раствором соды или чистой теплой водой.

Очистку и мойку трактора необходимо производить в прорезиновом фартуке, резиновых перчатках, сапогах и защитных очках и только при остановленном двигателе и надежно заторможенной машине.

Запрещается:

- хранить в кабине топливо;

- смазочные материалы, запасные части и т.п.;

- мыть руки бензином или дизельным топливом;

- засасывать антифриз, дизельное топливо или бензин ртом при переливании его шлангом;

- перевозить на машине вне кабины людей.

- при работе машины в кабине должен находиться только один человек-оператор;

- курить в кабине машины.

5.4 Противопожарные мероприятия

Для обеспечения пожарной безопасности машина имеет места установки первичных средств пожаротушения - огнетушитель на облицовке машины с правой стороны.

Наиболее опасными в пожарном отношении на машине являются двигатель, выхлопной коллектор, трубопроводы системы питания и гидропровода, топливные и масляные баки, электросистема и внутренняя рама трактора. Содержание их в исправном состоянии и чистоте, а также своевременной замене неисправных деталей и элементов является залогом пожарной безопасности.

Оператору манипулятора во избежание пожара запрещается:

• проверять исправность аккумуляторной батареи по силе искры, замыкать клеммы между собой;

• курить в машине;

• пользоваться открытым огнём и курить при прогреве машины в зимнее время, при осмотре машины, заправке двигателя, баков, узлов гидросистемы;

• открывать крышку топливного бака ударами металлических предметов;

• складывать в раме трактора, кабине и других местах мусор и легковоспламеняющиеся предметы и вещества, особенно в зоне расположения выхлопной трубы;

• при пожаре топливный бак следует тушить огнетушителем, песком или землёй, во избежание взрыва.

При возникновении пожара оператор должен сразу остановить машину и заглушить двигатель, при помощи первичных средств пожаротушения приступить к тушению пожара, направлять огнетушитель следует к основанию пламени. Для тушения пожара можно использовать подручные средства (снег земля песок). После тушения огня, во избежание повторного загорания, следует в течении двух часов производить наблюдение за машиной.