Контроль качества угля при его добыче

Уголь каждого пласта подвергается изменениям, которые определяются как природными условиями, в которых шло накопление угля, так и последующими процессами, в том числе тектоническими и процессами выветривания.

Качество угля устанавливается по техническим и элементарным анализам. К техническим анализам относится определение: влажности, зольности, содержания летучих, коксуемости, обогатимости, брикетируемости, содержания серы общей, теплоты сгорания. К элементарным анализам относится определение содержаний: кислорода, водорода, углерода, азота, фосфора, серы органической.

Качество угля определяется по: пластовым пробам в забоях, эксплуатационным пробам добытого угля, товарным пробам угля, отправляемого потребителем.

Управление качеством угля в процессе добычи включает: а) выявление глубины выветривания и окисления пластов угля; б) его регулярное опробование на пути следования от забоя до потребителя; в) обобщение результатов опробования.

На основании этого обобщения строятся планы содержаний влажности, зольности, летучих, серы общей и других компонентов в изолиниях, а также составляются геолого-углехимические разрезы. На их основе выделяют зоны изменений разных свойств угля, выявляют закономерности этих изменений и делают прогнозы качества углей по каждому пласту в разных направлениях шахтного поля на участках, еще не включенных в разработку.

Точное знание качества угля необходимо для решения вопроса о его рациональном использовании в промышленности. В зависимости от этих качеств уголь будет использован или в металлургии (коксующийся) или в углехимической промышленности или пойдет в топки печей. Для контроля за качеством угля на горнодобывающем предприятии создается инспекция по качеству угля.

К управлению качеством угля также относится составление (на основе фактических изменений) проектов стандартов качества угля на каждый год добычи с последующим пластово-дифференциальным опробованием. Это позволяет нередко из контуров некондиционного угля выделить 2-3 пачки, дающие совместно кондиционный уголь. Эти проекты стандартов качества угля составляются совместно геологической службой горнодобывающего предприятия, отделом технического контроля и обогащения и инспекцией по качеству угля.

Лекция 9. Факторы промышленного освоения месторождений

В истории развития горнодобывающей промышленности известно немало случаев, когда разведанные промышленные месторождения не вовлекаются в эксплуатацию в течение многих лет. Причины не вовлечения разведанных месторождений в эксплуатацию могут быть различными. Общим для них является то, что для вовлечения месторождения в отработку, наличия одних балансовых запасов не достаточно. Необходимо, чтобы месторождение удовлетворяло многим другим требованиям или факторам. Они подразделяются по своему значению на несколько групп.

Общие народнохозяйственные факторы

Потребность промышленности в данном минеральном сырье. Если такая потребность велика, то это ведёт к снижению промышленных кондиций и естественно к вовлечению в промышленное освоение месторождений с относительно низким содержанием полезных компонентов. Если потребность народного хозяйства в данном полезном ископаемом низкая, то отрабатываться будут лишь наиболее богатые и крупные месторождения с высоким содержанием полезного компонента.

Состояние балансовых запасов. Рассмотрим два случая. В первом из них - 80% балансовых запасов полезного ископаемого сосредоточено в отрабатываемых месторождениях. Во втором случае - лишь 10% балансовых запасов приходится на отрабатываемые месторождения. В этих условиях вероятность вовлечения в отработку нового разведанного месторождения во втором случае выше, чем в первом, но будет зависеть от других факторов (удаленности месторождения от железной дороги, линии электропередач и т.д.).

Перспективы развития данной отрасли народного хозяйства или новых промышленных центров. Этот фактор можно рассмотреть на следующем примере. Как известно, перспективы промышленного развития Нижнего Приангарья в Красноярском крае сегодня достаточно высоки. Поэтому вероятность вовлечения в промышленное освоение целого ряда давно разведанных месторождений золота вполне реальна.

Состояние развития технологии переработки руд. Если технология переработки руд не разработана или затраты на неё значительны, то вероятность вовлечения в эксплуатацию даже крупных месторождений невелика. В общем случае экономическая целесообразность вовлечения в промышленное освоение какого-либо месторождения определяется удельным весом стоимости руды в себестоимости конечной продукции. Так удельный вес стоимости железных руд в общей стоимости полученного железа составляет 15-23%; для бокситовых руд он равен 3-5%; для медных руд - 15%.

Охрана и рациональное использование недр. Практика открытых работ показала, что крупные и глубокие карьеры приводят не только к потере плодородных земель, но и к нарушению водного режима на прилегающих площадях, к гибели растительности и, как следствие, к изменению микроклимата в районе. Поэтому, если экономические расчёты показывают, что разработка месторождения несет с собой ощутимый ущерб окружающей среде, то следовало бы отказаться от разработки таких месторождений.