- •2014 Задание к курсовой работе
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Материальные запасы, функции и классификация запасов
- •1.2 Роль и задача запасов материальных ресурсов на фирме.
- •Характеристика оао «Шадринский автоагрегатный завод»
- •2. 1 Производство
- •Основные конкуренты оао «шааз»
- •2.2 Динамика основных финансовых коэффициентов оао «шааз»
- •2.3 Прибыль и рентабельность
- •3 Расчетная часть Расчеты по комплектующей «Датчик кислорода ваз1118 (евро 3)»:
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2.3 Прибыль и рентабельность
Прибыль от продаж ШААЗ в январе-сентябре 2006 года составила 175.3 млн. руб., что на 40.4% выше, чем было получено за аналогичный период 2005 года. Балансовая прибыль компании при этом увеличилась на 85.5% до 139.3 млн. руб. По итогам III кварталов 2006 года ШААЗ получил чистую прибыль в размере 98.1 млн. руб., что на 93.9% больше, чем было получено за аналогичный период 2005 года. Выручка компании за январь-сентябрь 2006 года возросла по сравнению с аналогичным периодом 2005 года на 7%, а себестоимость снизилась на 2%. В результате существенного роста доходов с 6.81% до 9.16% увеличилась рентабельность основной деятельности, а рентабельность продаж возросла с 6.38% до 8.39%. Общая рентабельность отчетного периода повысилась с 3.84% до 6.67%.
Ликвидность
По данным на 1 октября 2006 года, по сравнению с началом года у компании произошло увеличение объема текущих обязательств на 6%, в то время как величина оборотных активов выросла на 20%. В результате коэффициент текущей ликвидности ШААЗ повысился до 1.364 против 1.206 на 1 января 2006 года. Значение коэффициента абсолютной ликвидности выросло с 0.034 до 0.039. Объем наиболее ликвидных активов (денежных средств и краткосрочных финансовых вложений) при этом повысился на 19%.
3 Расчетная часть Расчеты по комплектующей «Датчик кислорода ваз1118 (евро 3)»:
Потребность изделий.
10000 штук.
Оптимальный размер заказа.
А=899*11%=98,89 руб.
Время поставки.
6 дней.
Возможное время задержки.
4 дня.
Ожидаемое дневное потребление.
Срок расходования запасов.
где Lрасх. – срок расходования запасов
Ожидаемое потребление за время поставки.
Расчет максимального потребления за время поставки с учетом задержки поставки.
Расчет страхового запаса.
Расчет порогового уровня запасов.
Максимально желательный объем запасов.
12.Срок расходования запасов до порогового уровня.
Расчеты по комплектующей «Сцепление в сборе ВАЗ 1118»:
Потребность изделий.
10000 штук.
Оптимальный размер заказа.
А=2022*15%=303,3 руб.
Время поставки.
8 дней.
Возможное время задержки.
7 дня.
Ожидаемое дневное потребление.
Срок расходования запасов.
Ожидаемое потребление за время поставки.
Расчет максимального потребления за время поставки с учетом задержки поставки.
Расчет страхового запаса.
Расчет порогового уровня запасов.
Максимально желательный объем запасов.
Так как максимально желательный объем запасов в данном случае меньше, чем пороговый уровень запасов, то максимально желательный объем запасов рассчитывается по формуле:
Срок расходования запасов до порогового уровня.
Теперь найдем оптимальный размер заказа по формуле (Б.А. Аникин):
Расчеты по комплектующей «Электробензонасос ВАЗ1118»:
Потребность изделий.
10000 штук.
Оптимальный размер заказа.
А=1824*18%=328,3 руб.
Время поставки.
6 дней.
Возможное время задержки.
5 дней.
Ожидаемое дневное потребление.
Срок расходования запасов.
Ожидаемое потребление за время поставки.
Расчет максимального потребления за время поставки с учетом задержки поставки.
Расчет страхового запаса.
Расчет порогового уровня запасов.
Максимально желательный объем запасов.
Так как максимально желательный объем запасов в данном случае меньше, чем пороговый уровень запасов, то максимально желательный объем запасов рассчитывается по формуле:
Срок расходования запасов до порогового уровня.
Теперь найдем оптимальный размер заказа по формуле (Б.А. Аникин):
Рассчитав все параметры модели управления запасами с фиксированным размером заказа, и построив графики при отсутствии задержек в поставках и при наличии единичного сбоя поставки по всем комплектующим изделиям, можно сделать следующие выводы о системе управления запасами комплектующих на предприятии:
По фактическим данным о движении запаса определялась «точка заказа» и оформлялась заявка на поставку необходимых материалов. При этом ожидаемое дневное потребление запаса было примерно одинаково для всех трех комплектующих изделий. Показатель же порогового уровня запаса, который предполагает работу системы в бездефицитном состоянии, служил индикатором для необходимости размещения заявки на поставку материалов.
Интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад был постоянным.
Система учитывает возможность задержки поставки. Возможность дальнейшего функционирования системы в случае подобного сбоя обеспечивает параметр страхового запаса. Он покрывает потребность в изделиях на время предполагаемой задержки поставки. Однако не для всех трех комплектующих его уровень был достаточен для своевременной стабилизации ситуации после единовременной задержки.