- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для проектирования.
- •2. Выбор типа и метода производства, расчет такта выпуска
- •3.Анализ технологичности конструкции изделия.
- •4.Сборочное оборудование автомобильного и тракторного производства
- •5. Исследование целевой функции расчета затрат на сборку годового объема выпуска изделий
- •6. Определение приблизительного значения оптимального коэффициента автоматизации
- •15. Основные технико-экономические параметры технологического процесса и оборудования для сборки систем карданных валов.
- •Заключение
- •Список литературы
5. Исследование целевой функции расчета затрат на сборку годового объема выпуска изделий
Формула расчета затрат на выпуск годового объема изделий имеет следующий вид:
(4)
где, 3- годовые затраты на сборку изделия, $USA /год;
С - себестоимость сборки изделия, $ USA/шт.;
N - годовая программа выпуска, тыс. шт./год;
Kр- коэффициент реновации;
Ен - банковский кредит;
К - капитальные вложения, связанные с реализацией данного технологического процесса сборки.
В случае укрупненного проектирования, когда речь идет о заказе оборудования, при расчете годовых затрат можно ограничиться только одной составляющей капитальных вложений. Обозначив Ц- стоимость комплекта оборудования для сборки годового объема выпуска изделий, тыс. долларов США, в дальнейшем будем использовать только этот параметр. Функция приведенных затрат при этом будет иметь вид:
(5)
Разделим функцию годовых затрат на две составляющие:
(6)
где З1 = СN –себестоимость сборки годового объема выпуска изделий, тыс. $USA/год;
- годовые отчисления от стоимости оборудования (плата за основные фонды), тыс. $ USA/год.
Рассмотрим подробнее эти две составляющие годовых затрат.
В выражении З1: С - себестоимость сборки изделия можно определить из формулы:
. (7)
в которой:
- начисления на заработную плату (1,26),
- коэффициент цеховых накладных расходов предприятия заказчика оборудования, в долях,
- минутная заработная плата основных производственных рабочих, $USA/мин,
- фактическая трудоемкость сборки изделия, мин./шт.
Значение (фактическая трудоемкость) получаем в виде:
(8)
=2,53 мин./шт.
где - трудоемкость "ручной" сборки изделия, т.е. при Кавт =0.
Тогда, С= (1,26+3,5)*2,53*0,1=1,20 дол. США/шт.
Для расчета трудоемкости tо воспользуемся эмпирической формулой:
(9) мин/шт
Кти - коэффициент типа изделия, применяем Кти = 0,08
п- количество сборочных переходов, шт;
Км- коэффициент массы изделия.(Км= 1)
Значение величины коэффициента Км в зависимости от массы изделия:
Таблица 5 . Значение величины коэффициента массы
Масса изделия, кг |
<25 |
25-63 |
63-125 |
>125 |
Км |
1 |
0,85 |
0,7 |
0,55 |
Во всех дальнейших расчетах используются не абсолютные значения параметров изделий, а относительные, выраженные через коэффициенты технологичности конструкции.
Для преобразования формулы выразим значения п через коэффициент числа деталей Кчд. Опуская таблицу исходных данных и промежуточных вычисления, ниже, приводятся результирующие формулы:
(10)
где, (11)
Используя функцию коэффициента числа деталей, получаем формулу расчета общего времени сборки изделия в зависимости от числа сборочных переходов и массы изделий:
(12)
Объединив выше приведенные формулы, получаем выражение для расчета первого слагаемого в функции затрат , 31 - текущие затраты на сборку годового объема выпуска изделий:
(13)
Перейдем к расчету второго слагаемого функции затрат, З2, характеризующего плату за основные фонды.
З2= (кр+Ен)Цоб (14)
Здесь, коэффициент реновации определяется из формулы:
(15)
где tсл - срок службы орудий труда долговременного применения, в годах.
Кр=0,025
Основная цель при расчете затрат, 32 определить Цоб, которое, по условию задачи, является функцией следующих независимых переменных факторов:
Цоб= f(Кавт,Кчд Км,N,Коб,Кф)
где, Коб- коэффициент типа оборудования;
Кф - коэффициент фирмы.
Основой расчета Цоб является статистическая информация, включающая сведения об изделиях, а также спроектированном и изготовленном сборочном оборудовании.
Результирующая формула укрупненного расчета стоимости комплекта сборочного оборудования для производства годового объема выпуска изделий получена в виде:
(16)
Таким образом, получены обе составляющие затрат, выраженные в зависимости от принятой номенклатуры исходных факторов, в виде:
З=Кти (17)
Используя приведенные зависимости, можно рассчитать значения затрат для различных вариантов процессов сборки, отличающихся величинами коэффициента автоматизации, и определить вариант с параметрами соответствующими их минимуму. Это и будет вариант технологического процесса с оптимальным значением коэффициента автоматизации.