Контрольная работа № 3 по теме : Влажно-тепловая обработка деталей одежды. Клеевые и сварные соединения

1.Стадии ВТО.

ВТО – это непрерывный многоступенчатый процесс, который можно разделить на 3 стадии:

1. Подготовка материала к формованию

а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования

б) перевод волокон ткани и в высокоэластическое состояние

2. Формование материала

3. Фиксация полученной формы.

Каждая стадия имеет свои параметры обработки и к началу следующего этапа происходят определенные изменения в материале. На 1 стадии под воздействием тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах. На 2 стадии благодаря этому, происходит изменение конфигурации цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствует восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на 3 стадии фиксируется форма, приданная материалу во 2 стадии. Таким образом, деформация материала и закрепление достигнутого деформационного состояния является главным содержанием ВТО.

1. Подготовка материала к формованию

а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования. Зависит от вида применяемого оборудования:

Утюг и утюжильный стол – укладывание деталей выполняется работницей вручную на утюжильный стол или колодку.

На фальцовочном прессе п/ф укладывают в углубление на рабочей поверхности пресса по форме шаблона

На гладильных прессах п/ф укладывают на нижнюю подушку. Для формования деталей подушки имеют сферическую форму.

Наиболее сложная ориентация п/ф выполняется на паровоздушном манекене Изделие одевают на верхнюю часть манекена. Рукава, воротник и лацканы закрепляют, застежку застегивают.

б) перевод волокон в высокоэластическое состояние. Волокна материалов имеют высокомолекулярное строение, поэтому, как и полимеры, могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом, вязкотекучем. Каждое состояние характеризуется определенными физическими свойствами материалов.

Для ВТО используется высокоэластическое состояние полимерных материалов в области 110-120°С для большинства полимеров. В таком состоянии материалу легче придать пространственную форму, уменьшить толщину и т. д. однако эластическая деформация со временем утрачивается, что заставляет фиксировать форму изделия, повторяя ВТО через определенный промежуток времени.

На первой стадии желательно получить эластическую деформацию волокон внутри ткани, оставив не деформированными волокна на ее поверхности, для сохранения внешнего вида для этого используют:

а) паровой обогрев и увлажнение, вакуум отсос;

б) генерацию тепла в полуфабрикате с помощью токов высокой частоты или ультразвука. При таких способах тепло генерируется внутри материала быстро и одновременно во всех слоях, т. к. ткань переходит в высокоэластическое состояние и получает величину остаточной деформации близкую к оптимальной.

2. Формование материала

Операции, составляющие формование материала, являются решающими в получении формы. Ткань, переведенная в эластическое состояние деформируется нагретыми рабочими органами оборудования. Стадия формование материала представляет собой сумму деформаций нитей ткани, волокон и молекул. Величина и устойчивость деформации зависят от формы рабочих органов, распределения давления на п/ф и удельного веса волокон, переведенных в эластическое состояние. Эта стадия тесно связана со свойствами самих материалов.

3. Фиксация полученной формы

Условиями для фиксации формы являются удаление влаги и охлаждение п/ф

а) Удаление влаги. Если после ВТО изделие снимают влажным и нагретым, то при очень незначительном внешнем воздействии происходит возврат молекулярных связей к первоначальному состоянию. Поэтому необходимо удалить избыточную влагу из изделия, находящегося в деформированном состоянии, под действием рабочих органов оборудования. Отсос влаги и воздуха из ткани, когда подушки пресса закрыты, является одним из условий получения надежно зафиксированной формы изделия. Установлено, что чем выше температура, тем интенсивнее идет процесс сушки.

б) Охлаждение п/ф. Наиболее эффективным способом охлаждения п/ф является вакуум-отсос, который ускоряет процесс сушки и охлаждения в 3-5 раз по сравнению с естественным охлаждением ткани на нижней подушек пресса. Вакуум-отсос целесообразно включать при закрытых подушках пресса за 1-2 сек. до открытия пресса. Это создает благоприятные условия для охлаждения п/ф и удаления влаги и, кроме того, предотвращает возможность усадки ткани при открытии подушек.

2.Выбрать режимы ВТО и технологическое оборудования для ее выполнения.

Наименование материала	Режимы ВТО
	Температура, С	Время, с	Давление, кН, масса утюга, кг	Увлажнение, %
Полушерстяная костюмная ткань	150-160 для утюга	30-60 для утюга	2-4	30

Оборудование для ВТО

Наименование оборудования, марка и завод изготовитель	Краткая характеристика	Назначение оборудования
Утюг электропаровой Stirovap 170B(2,5 кг) с проводом, Италия	Утюг электропаровой. Регулируемый термостат и пробковая ручка. Мощность 800Вт, Площадь подошвы 120*220 мм^2,вес 2.5 кг	Для средних и тяжелых материалов

3.Выбрать режимы дублирования и технологическое оборудования для ее выполнения.

Режимы дублирования

Наименование прокладочного материала	Расположение прокладки на деталях кроя	Режимы дублирования
		Температура, С	Время, с	Давление, МПа	Увлажнение, %
Термоклеевое нетканое полотно ПА-12/6/66	Подборта, воротник, клапан кармана	130-140	15-20	0,03-0,05	-

Оборудование для дублирования

Наименование оборудования, марка и завод изготовитель

Краткая характеристика

Назначение оборудования

Пресс для дублирования проходной LASTAR DY-450, Корея

Ширина дублирования, мм	430
Температура нагрева, С^о	150-200
Мощность, Вт	2 800
Скорость дублирования, м/мин	0,5-8
Максимальное давление, кг/см^2	3
Напряжение, В	220
Габариты, мм	1250×850×600
Вес, кг	85

Предназначен для дублирования мелких деталей кроя и полотен ткани

Список литературы:

1. http://welltex.ru

2. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш.учеб. заведений - М.: Изд."Академия", 2004. -448с.

3. Стельмашенко В.И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. высш.учеб.заведений.-2-е изд.-М: Академия, 2010-320с.

4. ГОСТ Р 51108-97. Государственный стандарт Российской Федерации. Услуги бытовые. Химическая чистка. Общие технические условия"

5. ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.