- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Пайка
- •1.1. Основные понятия процесса пайки
- •1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- •1.3. Конструкция паяного соединения
- •1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- •1.3.2. Длина и площадь зазора
- •1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- •1.4. Припои
- •1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- •1.4.2. Классификация припоев
- •1.4.3. Ювелирные припои
- •Золотые припои 750 пробы
- •Золотые припои 585 пробы
- •Золотые припои 583 пробы
- •Золотые припои 500 пробы
- •Золотые припои 375 пробы
- •Серебряные припои
- •Медно-цинковые припои
- •Медно-фосфорные припои
- •1.4.4. Формы ювелирных припоев
- •1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- •Условные обозначения элементов
- •Примеры обозначений ювелирных припоев
- •1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- •1.5. Флюсы
- •1.6. Процесс пайки
- •1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- •1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- •1.6.3. Фиксация деталей
- •1.6.4. Подставки для пайки
- •1.6.5. Размещение припоя
- •1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- •Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- •Водородная микрогорелка
- •Пайка в печах
- •1.6.7. Отбеливание после пайки
- •1.6.8. Многостадийная пайка
- •Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- •1.7. Условные обозначения паяных соединений
- •Основные типы паяных соединений
- •Обозначение элементов паяных соединений
- •Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- •Примеры условных обозначений паяных соединений
- •1.8. Контрольные вопросы
- •2. Сварка
- •2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- •2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- •2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- •Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- •Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- •2.2.2. Точечная контактная сварка
- •Область применения установок для контактной точечной сварки
- •Преимущества контактной точечной сварки
- •Недостатки контактной точечной сварки
- •2.2.3. Лазерная сварка
- •Область применения лазерных установок
- •Преимущества лазерной сварки
- •Недостатки лазерной сварки
- •2.2.4. Диффузионная сварка
- •Преимущества диффузионной сварки
- •Недостатки диффузионной сварки
- •2.3. Сварные соединения и швы
- •Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- •2.4. Изображение сварных соединений
- •2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- •2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- •Знаки, используемые в условном обозначении шва
- •Обозначение нестандартного сварного шва
- •2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- •2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Склеивание
- •3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- •3.2. Основные компоненты клеев
- •3.3. Классификация клеев
- •Классификация клеев по химической природе
- •Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- •3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- •1. Природные клеи
- •2. Синтетические клеи
- •Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- •3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- •Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- •3.6. Выполнение клеевых соединений
- •3.6.1. Технологический процесс склеивания
- •3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- •Механические методы обработки
- •Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- •3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- •3.6.4. Образование клеевого соединения
- •3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- •3.6.6. Преимущества склеивания
- •3.6.7. Недостатки склеивания
- •3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- •Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Заклепка
- •4.1. Сущность процесса клепки
- •4.2. Материалы для изготовления заклепок
- •4.3. Виды заклепок
- •Выбор параметров заклепки
- •Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- •Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- •Значение коэффициента n для формулы
- •4.4. Виды заклепочных соединений
- •4.5. Процесс клепки
- •Виды брака при клепке
- •4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- •Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- •Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- •Способ изготовления трубчатой заклепки
- •4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- •Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- •4.8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
Обрабатываемый материал |
Обезжиривающий растворитель |
Метод обработки поверхности |
Медь и медные сплавы |
Трихлорэтилен |
1. Придать поверхности шероховатость (опескоструить, зачистить проволочными щетками или мелкозернистой наждачной бумагой), затем обезжирить растворителем |
2. Травить 10 мин при температуре 65°С в растворе, масс. ч: - сульфат трехвалентного железа……………..1 - серная кислота (95%)……………………..0,75 - вода…………………………………………..85 Промыть в воде при температуре 20°С и травить в холодном растворе, масс. ч: - бихромат натрия……………….……………..5 - серная кислота (95%)……………….............10 - вода…………………………………………..85 Прополоскать в воде, окунуть в аммиак (плотность 0,88) и промыть в водопроводной воде. Прополоскать в дистиллированной воде и просушить теплым воздухом | ||
3. Травить 1–2 мин при температуре 20°С в растворе, масс. ч: - хлорное железо……………………………0,75 - азотная кислота (плотность 1,42)…………1,5 - вода…………………………………………..10 Промыть холодной водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить в струе воздуха при температуре 20°С | ||
4. Травить 30 с при температуре 20°С в растворе, масс. ч: - персульфат аммония…………………………1 - вода……………………………………………4 Промыть холодной водой, прополоскать в дистиллированной воде и просушить в струе воздуха при температуре 20°С | ||
Золото, серебро, платина |
Трихлорэтилен |
Слегка зашкурить мелкозернистой наждачной бумагой, затем обезжирить растворителем |
3.6.3. Подготовка и нанесение клея
Способ приготовления клея зависит от вида клея, состояния клея после хранения, способов нанесения и отверждения. Чаще всего изготовители клеев поставляют клей в упаковках, специально приспособленных для непосредственного нанесения на подготовленную поверхность. В остальных случаях клей должен быть тщательно перемешан, быть однородным по массе, без зерен и комков, смолу необходимо подогреть до жидкого состояния.
Двухкомпонентные клеи необходимо смешивать в необходимом количестве и в нужной пропорции непосредственно перед нанесением на поверхность. Время их готовности ограничено. При этом очень важно соотношение между клеем и отвердителем: недостаток отвердителя приводит к неполному отверждению клея, избыток – вызывает нежелательное агрессивное воздействие на склеиваемые материалы.
Для получения прочного клеевого шва стыки склеиваемых деталей должны быть хорошо подогнаны, клей нанесен сплошным и равномерным слоем определенной толщины. Клеи в большинстве случаев наносят на обе склеиваемые поверхности. Исключением являются клеи с высокой текучестью типа цианакрилатов и некоторые каучуковые клеи, которые наносят только на одну из склеиваемых поверхностей.
Выбор способа нанесения клея определяется размерами склеиваемых поверхностей, масштабами производства, его оснащенностью и т.д. Чаще всего для нанесения клеев вручную используют кисти с тонким и жестким волосом. Стержни из стекла или древесины предназначены, как правило, для одноразового использования. Ими наносят клей на небольшие поверхности или в полости. Шпатели различных форм и размеров изготавливаются из жести, пластиков, иногда из твердой резины. Шпателем легко наносить высоковязкие пасты и замазки. Для клеев, поставляемых в тубах, упаковка и есть, по существу, средство нанесения. Иногда к упаковке прикладывают различные наконечники. С помощью тубы можно легко дозировать клей, а при использовании разных наконечников – наносить его на небольшие поверхности, в полости, комбинированные швы и т.д.