Расчет размеров отливки в соответствии с гост 26645-85

Приводим пример расчета размеров

Используя ГОСТ 26645-89 проведем расчет размеров и спроектируем чертеж отливки.

Смотрим приложения 1-6 к ГОСТ 26645-85.

Выбираем класс размерной точности -7 (табл.9, приложение 1).

Степень коробления - 8 (табл.10, приложение 2), отношение наименьшего размера к наибольшему принимается равным 0,1. Степень точности поверхности-10 ( табл.11, приложение3).

Шероховатость поверхностей отливок- R_a= 20 мкм, соответствует выбранной степени точности поверхности (табл.12, приложение 4).

Класс точности массы –7 ( табл.13, приложение 5).

Ряд припусков на обработку отливки- 6, выбран по степени точности поверхности (табл.14, приложение 6).

Уровень точности обработки- высокая (табл.15, приложение 7 ).

Перед проектированием чертежа отливки необходимо проверить конструктивные элементы на выполнение, в том числе отверстия, пазы и другие элементы.

Выполнение центрального отверстия ø30 возможно при высоком уровне технологии, боковое отверстие ø20 не выполняется.

Находим допуски размеров по табл.1, ГОСТ 26645-85.

Допуски размеров для диаметров:

Ø30 – 0,9мм;

Ø90 – 1,1мм;

Ø110 – 1,2мм.

Допуски размеров для длин:

L330 – 1,4мм;

L110 – 1,4мм.

Находим допуск формы и расположения элементов отливки: 2,0 мм для степени коробления 8 и наиболее протяженного нормируемого размера 330 мм (табл.2, ГОСТ 26645-85) . Они не учитывают формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80.

Определим допуск неровностей поверхности: 0,4 мм – для заданной степени точности поверхностей (табл.3, ГОСТ 26645-85).

Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, -0,5 мм.

Далее необходимо учесть замечания, изложенные в ГОСТ 26645-85.

Общие допуски назначают в зависимости от допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхностей. Размер от поверхности до базы равен 55 мм. Допуск на этот размер составит 0,7 мм.

Общие допуски элементов отливок при этом берем максимальные - 2,2 мм (табл.16, приложение 8) для размера 330 мм. И , в свою очередь, составят (допуск формы и расположения- 0,64 мм) 1,1 мм для размера 110 мм.

Общие допуски при назначении припуска на диаметральные размеры составят: 1,8 мм (см. табл.16, приложение 8).

Определяем минимальный литейный припуск по табл.5, он равен

0,6 мм.

Находим величины припусков на соответствующие размеры детали, учитывая при этом, что общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков на диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки.

Припуски для диаметров:

Ø 30 -	2,6;
Ø 90 -	2,6;
Ø110 -	2,6.

Припуски для длин:

L330 -	3,0;
L110 -	1,9.

В результате получим следующие размеры отливки.

Размеры для диаметров:

90+2*2,6= 95,2 мм. Принимаем 97 мм.

110+2*2,6=115,2 мм. Принимаем 117 мм.

30-2*2,6 = 24,8 мм. Принимаем 25 мм.

Размеры для длин:

330+2*3= 336 мм. Принимаем 337 мм.

110+2*1,9= 113,8 мм. Принимаем 114 мм.

Поле допуска на размеры разбиваем симметрично (ГОСТ 26645-85).

Размеры округляются до целых.

Точность отливки 7-8-10-7 по ГОСТ 26645-85.

Пример технических требований

• Точность отливки 7-8-10-7 по ГОСТ 26645-85.

• НВ .

• Неуказанные литейные радиусы 2,.3 мм.

• Литейные уклоны 30¹по ГОСТ 3212-80.

• Литниковая система удаляется механически.

• Отливку окрасить.