- •Физико-химические и механические свойства прессованных образцов
- •Свойства полиолефиновых волокон
- •Свойства пленок из некоторых полиолефинов
- •Свойства пиб, выпускаемого в России
- •Свойства пенополистирола отечественных марок
- •Свойства сополимеров стирола с различными количествами дивинилбензола
- •Свойства пластикатов различного назначения
- •Поливиниловый спирт
- •Некоторые свойства пмма
- •Константы передачи цепи на растворители в процессе полимеризации метилметакрилата при 80ºС
- •Свойства отечественных марок органического стекла из неориентированного полиметилметакрилатаа
- •Полиакрилонитрил
- •Механические свойства полиакрилонитрильных волокон
- •Фенолоформальдегидные полимеры
- •3.10.3.1. Феноло-формальдегидные олигомеры
- •3.10.3.2. Фенопласты
- •Физико-механические показатели изделий из новолачных пресс-порошков с различными наполнителями
- •Физико-механические и электрические показатели изделий из резольных пресс-порошков с различными наполнителями
- •Физико-механические показатели асбомасс на основе ффо
- •Физико-механические показатели изделий из стекловолокнитов
- •Физико-механические показатели поделочных текстолитов
- •Физико-механические показатели пенофенопластов на основе ффо, а ткаже в сочетании с бутадиен – нитрильным каучуком
- •Зависимость свойств сотопласта на основе стеклоткани, феноло- формальдегидного связующего и фенольного клея от объемной массы (сотопласт изготовлен растяжением пакетов, метод 3)
- •Свойства различных сотопластов, полученных химической сваркой
- •Глифталевые преполимеры
- •Анилино-формальдегидные полимеры
Свойства полиолефиновых волокон
Вид волокна |
плотность, г/см3 |
Максмальная температура эксплуатции, ºС |
Прочность, МН/текс (гс/текс)1 |
Относительное удлинение, % |
Начальный модуль, МН/м2 (гс/мм2) |
Влажность при нормальных условиях, % |
полипропиленовое волокно штапельное
нить
моноволокно
Полиэтиленовое волокно*
|
0,91
0,91
0,91
0,95
|
140
140
140
110
|
300 – 600 (30 – 60) 450 – 750 (45 – 75) 500 – 600 (50 – 60) 400 – 600 (40 – 60)
|
20 – 100
18 – 30
15 – 25
10 – 20
|
1,5 – 3,0 (150 – 300) 4,0 – 9,0 (400 – 900) 6,0 – 8,0 (600 – 800) 4,0 – 8,0 (400 – 800)
|
0,1
0,1
0,1
0,1
|
* Из полиэтилена низкого давления
Полиолефиновые пленки (П.п.) получают экструзией: 1) тонкостенной трубы с последующим ее раздувом; при этом образуется пленка в виде рукава (рукавный метод); 2) пленочного полотна с последующим его охлаждением на металлическом барабане или, реже, в водяной ванне (плоскощелевой метод).
Рукавный метод наиболее широко распространен в крупнотоннажном производстве. Он позволяет получать пленки шириной до 6м и более и толщиной 0,015 – 0,3 мм, одинаково ориентированные в продольном и поперечном направлениях и обладающие высокими прочностными показателями. Ширина пленки определяется степенью раздува экструдированной трубы. Рукав П.п. постепенно складывается в двойное полотно, поступает в вытяжные валки, которые вытягивают пленку, и наматывается на бобины. При высоких скоростях экструзии возможно слипание рукава в вытяжных валках. Поэтому на стадии раздува применяют различные системы принудительного охлаждения (воздушное, водяное или комбинированное).
При получении пленки методом раздува на нее действуют взаимно перпендикулярные ориентационные усилия: в продольном направлении вследствие вытяжки, в поперечном – вследствие раздува. В результате получают ориентированные пленки, прочность которых на 20 – 30 % выше прочности исходного полимера. Рукавный метод удобен для изготовления гибких шлангов, мешков, пакетов, усадочной упаковки и др.
Плоскощелевой метод позволяет получать пленки шириной до 1,5 м (лимитируется шириной щели экструзионной головки), ориентрированные вдоль пленочного полотна. Этот метод, применяемый преимущественно в производстве пленок из полиолефинов, расплав которых имеет низкую вязкость, обеспечивает быстрое и интенсивное охлаждение пленки. Полученные плоскощелевым методом пленки иногда подвергаются дополнительной двухосной ориентации. Растяжение осуществляют одновременно в двух направлениях или последовательно в две стадии, когда разогретую пленку вытягивают в продольном направлении, а после вторичного разогрева – в поперечном. Последний вариант ориентации позволяет регулировать степень вытяжки на каждой стадии. Температура ориентации в любом случае должна быть несколько ниже температуры плавления полимера. Пленки, полученные полоскощелевым методом, используют для дублирования с другими материалами.
На П.п. может быть нанесена печать методами флексографии, трафаретной или глубокой печати. Для улучшения адгезии П.п. к краскам поверхность пленок подвергают предварительной химической (окисляющими агентами) или физической (пламенем газовой горелки, разрядом в электрическом поле и др.) обработке.
Полиолефины неполярны, поэтому не существует клеев, обеспечивающих их надежное склеивание. Наиболее распространенным методом соединения отдельных полотен П.п. является сварка. Изготовление мешков, пакетов и других емкостей из П.п. производят обычно на автоматах или полуавтоматах термической или термоимпульсной сварки с применением антиадгезионных прокладок, предотвращающих прилипание пленки к нагретому элементу. Максимальная толщина свариваемых этими методами пленок 0,5 мм. Термическая сварка позволяет получить герметичные швы с прочностью до 90% от прочности пленочного материала. Свойства некоторых П.п. представлены в таблице 3.3.
Полипропиленовые пленки. Эти пленки получаю преимущественно плоскощелевым методом. Они обладают хорошей оптической прозрачностью, блеском, низкой паро- и влагопроницаемостью, стойкостью к маслам и жирам, химстойкостью, относительно низкой газопроницаемостью. Высокая температура плавления полипропилена позволяет подвергать пленки термической стерилизации. Существенный недостаток полипропиленовых пленок – относительно высокая температура хрупкости ( –5 – 10ºС), что ограничивает возможность применения их при низких температурах. Эти пленки используют для упаковки пищевых продуктов, в том числе жирных сортов мяса и рыбы, химических реактивов, товаров народного потребления, а также для различных технических целей.
Двухосно ориентированные полипропиленовые пленки производят со степенью вытяжки от 300 до 800%. Ориентация снижает паро- и газопроницаемость пленок, улучшает их оптические и механические свойства. Эти пленки сохраняют гибкость и не деформируются при температурах ниже –70 ºС, их можно подвергать стерилизации. Недостаток таких пленок – низкая сопротивляемость раздиру. Двухосно ориентированные полипропиленовые пленки используют для свободной и термоусадочной упаковки, применяют как электроизоляционные материалы, используют в радиотехнике при производстве конденсаторов, для дублирования с другими пленочными материалами и для других технических целей.
Таблица 3.3