3. «От исправлений – к профилактике»

Многие знают, как много времени тратиться на исправление того, что было сделано неправильно (или несвоевременно) раньше. А оказывается, потом что причинами возникновения многих из них часто являются мелочи, которых никто не заметил, либо своевременно не обратил на них внимание. Такого рода проблемы можно было бы решить за несколько минут, если бы своевременно их заметить. А затем на их исправление требуется подчас не один день.

Своевременно замеченные нарушения в работе оборудования, выявленные

неисправности оснастки или инвентаря могут предотвратить большие потери и опасность несчастных случаев.

4. «От управления по результатам – к управлению процессом»

Зачастую об эффективности работы судят по ее результатам. Система 5С учит

устанавливать причины, приводящие к тем или иным результатам, видеть весь процесс в целом, его сильные и слабые стороны.

5. «Упор на выполнение элементарных требований»

При реализации системы 5С персонал должен привыкнуть к постоянному

выполнению элементарных требований.

6. «Усиление ответственности каждого работника за результаты своего труда»

Фактор личной ответственности и заинтересованности работника может играть в производстве гораздо большую позитивную роль, чем постоянная скрупулезная регламентация всех работ и жесткий контроль за каждым работником. Именно ответственность каждого работника за результаты своего труда – единственный способ, дающий возможность предотвратить простые, но катастрофические по своим последствиям ошибки. В то же время система 5С не предполагает перекладывание всей ответственности за конечный результата на рядового работника. Напротив она предусматривает четкое распределение сфер ответственности и принимаемых решений на каждом уровне.

7. «Понимание инструкций и следование их требованиям»

Очень часто инструкции и требования не соблюдаются не только по тому, что

работники пренебрегают ими, а в силу более простых причин – они либо не знают инструкций, либо не понимаю до конца сути содержащихся в них требований или рекомендаций. Система 5С позволяет работникам самостоятельно вырабатывать конкретные правила и инструкции по отношению к своим рабочим местам, тем самым, подтверждая уверенность администрации в том, что все достигли высшего уровня понимания.

8. «Постепенный (пошаговый) подход»

Технология внедрения системы предполагает методичное, постепенное, пошаговое освоение ее принципов, оценку и закрепление результатов каждого шага, постоянное подтверждение и укрепление достигнутых результатов и навыков персонала.

9. «Система 5с – это трудный практический путь»

Результаты дают только действия. И эти действия обладают силой менять взгляд людей на многие вещи. Именно поэтому необходимо от рассуждений и теоретизации переходить к практическим действиям. Люди часто точно знают, что должно быть сделано, а также все причины, по которым нельзя это сделать, и с большими подробностями могут их изложить, но при этом, предполагая, что это можно будет сделать в любое время, а сейчас заниматься этим не обязательно. Но знание не замена действий.

Хотя эффекты от внедрения системы 5С весьма обширны и разнообразны, дать

прямую количественную характеристику ее эффективности крайне сложно.

Основные результаты, которые эта система позволяет получить сводятся к

следующим:

– система 5С является базисом для реализации более сложных приемов и методов организации производства;

– система 5С является показателем состояния производственной или

организационной системы предприятия, как для руководства, так и для деловых

партнеров, конкурентов. Так как если предприятие не в состоянии реализовать

этапы системы 5С, то оно не сможет выполнять эффективно и другую работу.

Например, если вы не гарантируете отличного содержания измерительного

инструмента, значит, вы не можете гарантировать уровень качества вашей

продукции (услуг);

– система 5С не только предусматривает воспитание ответственного отношения

человека к своей деятельности, но и целый комплекс мер, исключающих

возможность случайной ошибки, а также достаточно простую систему

профилактики, устраняющую возможность неожиданных и тяжелых сбоев в

работе оборудования;

– вместе с тем политика непрерывных, хотя и мелких улучшений, именуемая в

практике японского менеджмента «Кайдзен», которая органично осуществляется при реализации системы 5С, может дать стабильно высокие результаты, как по качеству, так и по производительности труда без сколько-нибудь существенных затрат;

– система 5С это не только способ эффективного включения персонала в практику мелких усовершенствований, но и метод, позволяющий разработать процедуры, которые всем понятны и легко выполнимы, которые гарантируют правильность действий персонала и работы оборудования;

– система 5С позволяет достигнуть высокого уровня дисциплинированности

персонала, которая в свою очередь позволяет гарантировать соблюдение всех

правил охраны труда и промышленной безопасности;

– последовательное внедрение системы 5С может существенным образом повлиять и на количество отказов и неисправностей в работе оборудования.

Преимущества для сотрудников

– Дает возможность проявлять инициативу и творчество в организации своего

собственного рабочего места и порядка выполнения работ

– Позволяет обустроить рабочее место и сделать его более удобным и безопасным

– Улучшает культуру производства и моральное состояние

Преимущества для предприятия

1) Дефекты возникают по разным причинам, в частности, из-за того, что при

производстве были использованы неподходящие детали или шаблоны. Процедуры сортировки и соблюдения порядка (рациональное размещение) помогают предотвратить такие ошибки. Более того, содержание оборудования в чистоте снижает количество сбоев в работе оборудования и способствует быстрой переналадке. Эти и другие факторы в совокупности уменьшают количество дефектов.

2) Предприятия зачастую превращаются в подлинные хранилища запасов, отходов и разных предметов «на всякий случай». Внедрение системы 5С помогает справиться со следующими проблемами:

– избыток запасов, необходимых для текущей деятельности;

– использование слишком больших складских помещений;

– потери времени на ожидание оборудования для транспортировки предметов;

– потери времени на поиски нужных предметов.

3) Когда в рабочей зоне проходы уставлены ящиками с деталями, а заготовки

свалены в кучу в зоне хранения, трудно избежать травм.

4) Если текущая деятельность сопровождается регулярной уборкой рабочей зоны, то сотрудникам проще заметить и устранить малые негативные изменения, не дожидаясь пока эта малость приведет к серьезной проблеме. Например, в чистоте и порядке даже незначительная утечка смазки бросается в глаза. Причину течи можно устранить до наступления аварийного отказа оборудования, который потребует длительного и дорогостоящего ремонта.

В целом применение системы 5С позволяет создавать эффективные рабочие места, что в дальнейшем улучшает качество, поднимает эффективность производства, повышает уровень производительности и безопасности труда.

С.2 Этапы создания системы 5С: