3. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.

Понятие «технологичность» можно раскрыть как свойство изделий, проявляющееся в соответствии их требованию экономической технологии изготовления. Обработкой изделий на технологичность занимаются многие машиностроительные предприятия, уделяя внимание методам расчета и особенностям производства изделий в конкретных условиях производства. Технологичность конструкции изделия – совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, механическом обеспечении, эксплуатации, ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Оценка технологичности может быть качественной и количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщению на основании опыта исполнителя.

Количественная оценка выражается числовым показателем и рациональна в том случае, если эти показатели существенно влияют на технологичность рассматриваемой детали, изделия.

Анализируя технологичность конструкции детали, можно отметить, что форма детали образована простыми геометрическими поверхностями. Это обеспечивает надежные базовые поверхности для установки изделия в приспособлении и свободное изменение размеров в процессе обработки.

Форма детали позволяет вести обработку высоко-производительными, экономичными методами.

Деталь может быть обработана на высокопроизводительном оборудовании поточной и автоматической линиях. В качестве способа получения заготовки применяется горячая штамповка, которая обеспечивает получение минимальных припусков под механическую обработку. Этого сложно добиться при использовании других методов получения заготовок, учитывая специфическую конфигурацию изделия.

Применение легированной стали 25ХГМ обеспечивает ее хорошую обрабатываемость, что способствует выполнению заданных технических условий, шероховатости поверхности при механической обработке, с использованием стандартных инструментов.

3. Обоснование и выбор метода получения заготовки.

На выбор метода получения заготовки влияет марка используемого материала, тип производства, программа выпуска, размеры и конструктивные формы изделия.

Для обеспечения технологичности конструкции исходная заготовка должна стремиться по форме и размерам приблизиться к готовой детали, иметь простую геометрическую форму с плавными переходами. Важным показателем правильности выбранного метода получения заготовки является коэффициент использования материала - .

,

где: коэффициент выхода годного;

коэффициент весовой точности.

где: масса заготовки;

масса металла, израсходованного на получение заготовки.

где: масса окончательной детали;

масса заготовки.

Составим таблицу сравнительных данных возможных методов получения заготовки шестерни 4-ой передачи.

Таблица 2

Методы получения заготовки		Производите-льность, %	Себестоимость, %
Штамповка на кривошип-ном горячештамповоч-ном прессе (КГШП)	0,7...0,85	100	100
Штамповка на горизон-тально-ковочной машине (ГКМ)	0,7...0,95	100	120
Штамповка на многопо-зиционных горячештам-повочных автоматах (ГША)	0,75...	500	80

Для получения заготовки шестерни 4-ой передачи наиболее рациональным способом, в условиях крупносерийного производства является штамповка на многопозиционных горячештамповочных автоматах. При этом виде штамповки можно получить заготовки с хорошими механическими свойствами, высокой точности (см. чертеж заготовки). Расход металла на заготовку одинаковых размеров примерно на 25% меньше, чем при обработке на обычных КГШП.

Штамповка многопозиционным горячештамповочным автоматом осуществляется следующим образом: прутки следуя со стеллажа попадают автоматически в индуктор, где они нагреваются до температуры ковки 1250⁰С. Ролики механической подачи после нагрева попадают нагретые прутки в горизонтальный горячештамповочный автомат. На позиции отрезка от прутка отрезается мерная заготовка и подается к матрицам. На первой позиции происходит осадка заготовки для получения хорошего распределения материала и удаления окалины, на второй – производится предварительное, на третьей – окончательное формообразование, четвертая позиция используется для прошивки отверстия.

Определяем коэффициент использования материала:

Технические требования на штамповку:

- твердость 155-206 НВ;

- точность изготовления 1-ый класс ГОСТ 7505-74;

- неуказанные радиусы не более 2 мм;

- разностенность не более 1 мм;

- неуказанные штамповочные уклоны – 5⁰;

- внешние дефекты допускаются глубиной не более 0,5 мм;

- заусенцы допускаются толщиной не более 1 мм и высотой не более 2 мм.