- •1. Введение
- •1.1 Цели и задачи курсового проекта
- •Содержание, объем и общие указании по оформлению курсового проекта
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1 Тематика: «Оборудование станции технического обслуживания»
- •2.2. Тематика: «Технология восстановительных работ»
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта
- •1. Введение
- •2. Характеристика предприятия и объекта
- •3. Расчетно-технологический раздел
- •3.1. Выбор нормативов режима то и ремонта и корректирование нормативов.
- •3.1.1. Периодичность то-1, то-2 и пробег до капитального ремонта.
- •3.1.2 Трудоемкость ео, то-1, то-2, д-1, д-2, со, тр.
- •Исходные скорректированные нормативы то и ремонта
- •3.2. Определение коэффициента технической готовности
- •3.3. Определение коэффициента использования автомобилей
- •3.4. Определение годового пробега автомобилей в атп
- •3.5. Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
- •3.6. Расчет сменной программы
- •3.7. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
- •3.8. Определение количества ремонтных рабочих в атп и на объекте проектирования
- •3.9 Особенности расчетно-технологической части сто Годовой расчет производственной программы
- •3.9.1. Расчет годовых объемов сто
- •3.9.2. Планирование производственной программы
- •3.9.3 Методика определения производственной мощности
- •3.9.4 Пример расчета
- •Расчет плановой пм по механизированным работам
- •1. Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих и итр, расчет площадей проектируемого объекта и т.Д. Производится согласно указаний расчетов для атп.
- •4. Организационный раздел
- •4.1. Выбор метода организации производства то и тр на атп
- •4.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
- •4.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •4.4. Выбор режима работы производственных подразделений
- •4.5. Расчет количества постов в 3онax то, тр и постов диагностики
- •4.5.1. Расчет количества постов зон то-1 и то-2 при организации процесса на тупиковых универсальных или специализированных постах
- •4.5.2. Расчет количества линий то при организации производственного процесса поточным методом
- •4.5.3. Расчет количества линий зоны ео
- •4.5.4. Расчет количества постов зоны текущего ремонта (тр), общей и поэлементной диагностики (д-1 и д-2).
- •4.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •Распределение исполнителей в зоне то по специальностям
- •Распределение исполнителей в зоне тр по специальностям
- •4.7. Подбор технологического оборудования
- •Технологическая оснастка
- •4.8. Расчет производственной площади объекта проектирования
- •5. Технологическая карта
- •6. Расчет уровня механизации производственных процессов в подразделениях то и тр атп
- •6.1. Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
- •6.2. Расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.5. Производственный шум, ультразвуки вибрация
- •Приложения
- •Примечание:
- •Совмещенный график работы автомобилей на линии и производственных подразделений на атп (один из возможных вариантов)
- •Форма спецификации
- •Основная надпись
- •Коэффициенты неравномерности загрузки постов
- •Численность одновременно работающих на одном посту, чел
- •Коэффициенты использования рабочего времени постов то и тр
- •Периодичности то и трудоемкости то и тр автомобилей
- •Срок службы автомобилей и основных агрегатов до капитального ремонта, тыс.Км
- •Примерные средние значения показателей уровня механизации процессов то и тр в атп различного типа и мощности.
- •Курсовой проект
- •Кинешма 2006 литература
3.9.4 Пример расчета
Расчет максимальной и плановой ПМ и ее использования
Исходные данные: СТО имеет общую производственную площадь подразделений 2000м2 и определенное количество оборудования (табл. 1.)
Исходные данные для расчета ПМ Таблица 1
Название поста |
Число работников |
Оборудование |
Число уста-новок шт. |
Диагностика |
1 |
Элкон, мотор-тестер |
1 |
Шиномонтажные работы |
1 |
Стенд шиномонтажный |
1 |
Текущий ремонт |
3 |
Подъемники |
3 |
Ремонт двигателей |
3 |
Подъемники |
3 |
Регулировка углов установки |
1 |
Стенд развал-сход |
1 |
Окраска автомобилей |
3 |
Покрасочно-сушильные камеры |
2 |
Малый и срочный ремонт |
5 |
Подъемники |
5 |
Текущий ремонт иномарок |
3 |
Подъемники |
3 |
Ремонт электрооборудования |
1 |
- |
|
Ремонт топливной аппаратуры |
2 |
Дополнительное |
2 |
Арматурный участок |
2 |
Подъемники |
2 |
Рихтовочно-сварочные работы |
4 |
Сварочный полуавтомат |
1 |
Всего |
29 |
|
24 |
Максимальная ПМ рассчитывается в такой последовательности:
1. Число постов
2. Число работников, работающих на постах: трое в одну смену или пятеро в 1,5 – 2 смены.
3. Общее число работников СТО при режиме работы 14 часов без выходных:
- годовой фонд рабочего времени ;
- явочное число работников на постах ;
Явочное число работников на СТО с учетом режима работы при годовом фонде рабочего времени одного работника 1940ч.
Исходные данные для расчета ПМ Таблица 2
Режим работы |
Суточный режим |
Явочное число |
Производительность нормо-ч. |
Без выходных |
14 |
255 |
338375 |
1 выходной |
10 |
170 |
225696 |
2 выходных |
8 |
54 |
71736 |
2 выходных (фактическое состояние) |
8 |
29 |
38575 |
4. Производственная мощность:
Производственная мощность в зависимости от режима работы рассчитывается с учетом данных табл. 2.
Коэффициент использования мощности (относительно максимальной):
(1 смена без выходных);
(1,5 смены, 1 выходной);
(1 смена, 2 выходных).
Производственная плановая мощность рассчитывается отдельно по ручным и механизированным работам с учетом наличия определенного числа работников и оборудования (табл. 3).
Расчет плановой пм по механизированным работам
- Регулирование углов установки управляемых колес.
Исходные данные:
Фактическое число работников – 1; норма времени на одно регулирование – 0,78 чел-ч; годовой фонд времени оборудования – 1998 ч; коэффициенты: использования рабочего времени = 0,9; технической готовности оборудования (организации производства)= 0,9; сезонности (загруженности)= 0,75;
общий = 0,90,90,75 = 0,61.
Число регулирований за год: (1998/0,78) 0,61 = 1562;
Число платных нормо-часов за год: 15620,78 = 1218 чел-ч;
Число платных нормо-часов, которые должен выполнить 1 работник за месяц:
1218 : 11 = 110,7 чел-ч.
Годовой доход с рабочего места при цене 6 долл. за 1 ч: 12186 = 7308.
- По окраске автомобилей
Исходные данные:
Фактическое число работников – 3;трудоемкость одной покраски – 60 чел-ч; годовой фонд рабочего времени сушильной камеры – 1998 ч; коэффициенты: использования рабочего времени = 0,8; организации производства= 0,85; неравномерности загруженности и сезонности= 0,9; полноты объема= 0,6; время сушки одного автомобиля – 4 ч.
Общий коэффициент использования сушильной камеры по времени:
= 0,80,850,9 = 0,612; по загруженности= 0,80,850,90,6 = 0,368
Число покрасок автомобилей за год: 19980,612 : 4 = 306.
Общая годовая трудоемкость покрасок: 306600,6 = 11016 чел-ч.
Необходимое число работников для полного обслуживания сушильной камеры:
11016 : 1832 = 6 чел.
Пример расчета годовой плановой ПМ Таблица 3
Название поста
|
Число работников, чел
|
Годовой фонд рабочего времени, ч
|
Коэффициенты
|
Общий коэффициент
|
Число оплаченных нормо-ч
|
Среднемесячная производительность на 1 рабочего чел-ч
| |||||
|
|
| |||||||||
Ручные работы | |||||||||||
Диагностика |
1 |
1940 |
0,90 |
0,95 |
0,9 |
0,77 |
1493 |
135,7 | |||
Шиномонтажные работы |
1 |
1940 |
0,90 |
0,95 |
0,9 |
0,77 |
1493 |
135,6 | |||
Текущий ремонт |
53 |
5820 |
0,90 |
0,95 |
0,8 |
0,684 |
3980 |
120,6 | |||
Ремонт двигателей |
3 |
18323 = 5496 |
0,90 |
0,95 |
1,0 |
0,855 |
4699 |
142,4 | |||
Механизированные работы | |||||||||||
Малый и срочный ремонт |
5 |
9700 |
0,90 |
0,95 |
0,80 |
0,684 |
6635 |
120,6 | |||
Текущий ремонт иномарок |
3 |
5820 |
0,90 |
0,95 |
0,80 |
0,684 |
3980 |
120,6 | |||
Ремонт электрооборудования |
1 |
1832 |
0,90 |
0,96 |
0,92 |
0,795 |
1456 |
132,0 | |||
Ремонт топливной системы |
2 |
18322 = 3664 |
0,90 |
0,95 |
0,80 |
0,684 |
2506 |
114,0 | |||
Арматурные работы |
2 |
19402 = 3880 |
0,85 |
0,95 |
0,80 |
0,646 |
2506 |
114,0 | |||
Рихтовочно-сварочные |
4 |
18324 = 7328 |
0,80 |
0,90 |
0,80 |
0,576 |
4221 |
96 |
Примечание