Использование различных способов литья в зависимости от типа производства

Способ литья	Тип производства
	единичное	мелко­серийное	средне­серийное	крупносерийное	массовое
Литье в песчано-глинистые формы	+	+	+	+	+
Литье в оболочковые формы				+	+
Литье по выплавляемым моделям				+	+
Литье под давлением				+	+
Литье в кокиль			+	+	+
Центробежное литье			+	+	+
Непрерывное литье				±	+
Электрошлаковое литье		±	+
Литье в графитовые и керамические формы	+	+	±

Разъем модели и формы обозначают на чертеже жирной линией и буквами МФ. Кроме того, у линии разъема указывается верх В и низ Н. Если модель неразъемная, то указывается только разъем формы Ф.

Создание такой заготовки определяется по правилу световых теней. При использовании этого правила заготовка освещается воображаемыми параллельными лучами, направленными перпендикулярно плоскости разъема. При этом затененных участков 1, 2, 3, 4 в заготовке быть не должно (рис. 2.10.2).

Модели должны иметь технологические уклоны для того, чтобы обеспечить ее извлечение из формы. При высоте модели до 25 мм технологический уклон берут равным 11°30', при 25...500 мм – 3°...5°30', а при высоте свыше 500 мм – 1°. Угол уклона бобышек, приливов рекомендуется увеличивать до 30...50°

Рис. 2.10.1 Криволинейная (а) и прямолинейная (б) плоскости разъема

Рис. 2.10.2. Нерекомендуемая (а) и рекомендуемая (б) конструкции отливок

Стенки отливок не должны иметь резких перепадов от толстых S₁ к тонким S₂ сечениям. В противном случае в области скопления металла могут быть дефекты литья в виде усадочных раковин и трещин. Отношение толщин стенок должно быть не более 4:1. При отношении S₁:S₂ ≤ 2 переходы выполняют с помощью радиусов R = 0,3 ∙ (S₁ – S₂). Если заготовка работает при ударном воздействии нагрузки, то при S₁: S₂ > 2 переходы выполняют в виде клинового сопряжения, длину которого для чугуна берут l ≥ 4 ∙ (S_l – S₂) (рис. 2.10.3).

Рис. 2.10.3. Размеры клинового сопряжения

Полости должны быть открытыми и без поднутрений, что позволяет обойтись без стержней (рис. 2.10.4). При использовании стержней для оформления полости стержни должны крепиться с обоих концов, при этом их геометрия должна иметь простую форму (см. рис. 2.10.5). Двусторонние бобышки следует заменить односторонними (рис. 2.10.5,а,б). При этом бобышки, расположенные с одной стороны заготовки, должны иметь одну высоту, что позволит их обрабатывать за один проход (рис. 2.10.5,в,г). Бобышки не должны затруднять извлечение модели из формы, для чего лучше использовать их геометрию в виде, показанном на рис. 2.10.5,д.

Рис. 2.10.4. Нерекомендуемая (а) и рекомендуемая (б) конструкции отливок

Так как малое сечение заготовки охлаждается и затвердевает раньше более массивного, то для производства качественной заготовки необходимо особое внимание обратить на направление затвердевания металла (рис. 2.10.6,а,б). Для устранения деформации спицы должны быть изогнутыми (рис. 2.10.6,в,г).

При анализе конструкции отливки следует иметь в виду, что формирование фасонных наружных поверхностей проще, чем внутренних (рис. 2.10.6,д,е). Также не следует создавать местные утолщения, где могут образовываться усадочные поры (рис. 2.10.6,ж,з).

Рис. 2.12.5 Нерациональное (а, в) и рациональное (б, г, д) расположение бобышек

Перечисленные рекомендации относятся к отливкам, получаемым при различных типах производства. В массовом производстве при отливке заготовок массой в несколько килограммов используют высокопроизводительные автоматические машины и линии для безопасной формовки.

Такая технология не только снижает трудоемкость производства отливки, но и дает значительное сокращение объемов песчано-глинистых смесей, высвобождая транспорт на его перевозку и производственные площади, необходимые для хранения и переработки, а также создает лучшие условия труда. Вполне очевидно, что конструкция заготовки должна соответствовать такому технологическому процессу.

Геометрия, размеры, металлоемкость и прочие особенности детали, изготовленной из литой заготовки, оказывают влияние на трудоемкость и себестоимость не только литейного производства, но и последующей механической обработки. Так, например, припуск на обработку резанием отливок зависит от типа производства (табл. 2.10.3).

Таблица 2.10.3