- •Определение основных параметров сцепления.
- •Расчет диафрагменной нажимной пружины.
- •Расчет диафрагменной пружины на прочность.
- •Расчет первичного ведомого диска.
- •Расчет первичного вала кпп и ступицы ведомого диска.
- •Расчет заклепок крепления крупных пластин.
- •Расчет болтов кожуха сцепления на срез, смятие и растяжение.
- •Расчет показателей нагружености.
- •Расчет работы буксирования при трогании автомобиля.
- •Расчет сцепления на нагрев.
-
Расчет диафрагменной пружины на прочность.
Максимальное напряжение возникает, когда пружина проходит через плоское состояние. Самым опасным сечением является сечение с боковыми отверстиями.
Окружные напряжения, исходя, из условия совместимости деформации определяется:
Ϭе = · = · = = 180 (МПа) ;
где: d = = 116 (мм) – радиус сечения сплошной части пружины; α = = 0.05⁰ – угол наклона пружины.
Напряжение от изгиба колеса определяе6тся по формуле:
Ϭизг = = = 177 (МПа);
где: h– толщина пружины (мм); = 0.68 - коэф. полноты лепестка в зоне отверстия;
Ϭэкв = Ϭе + Ϭизг = 180 + 177 = 357 (МПа) ≤ [ Ϭт ]= 500 (МПа) – пружина выдержит приложенную к ней нагрузку ;
Для диафрагменной пружины выбирается сталь 60С2А по ГОСТ 14959–79.
t закалки = 870⁰С ; t отпуска = 420⁰С ;
-
Расчет первичного ведомого диска.
-
Расчет первичного вала кпп и ступицы ведомого диска.
-
Материал ступицы муфты ведомого диска выбираем сталь 40Х, а материал вала – 40ХНМА.
Расчет вала на прочность при кручении:
τ = = = 191 (МПа);
d – диаметр вала по внутреннему диаметру шлицев;
Напряжение смятия на рабочую поверхность шлицев определяется по следующему выражению:
Ϭсм = = = 13 (МПа) ;
где: Dш – наружний диаметр шлицев; z – число шлицев; ℓш – длина шлицев.
Допускаемое напряжение смятия для стали 40Х [Ϭсм] = 30 (МПа).
Определяется напряжение среза, действующим в опасном действии шлица:
τср = = = 6.4 (МПа);
где: Р = = = 23721 (H) – сила среза; Rср = = 17.2 (мм) радиус среза; bш - толщина шлица в опасном сечении.
Максимальное напряжение среза не превышает [τср] = 15 (МПа);
Материал ведомого диска сталь 70, его толщина 1 – 1.5 (мм). Термообработка ведомого диска закалка с последующим отпуском. Твердость по НRC 35 – 40.
Материал накладок без асбестовая полимерная композиция ТИИР – 100.
-
Расчет заклепок крепления крупных пластин.
Материал заклепки сталь 30.
Определяется сила действующая на одну заклепку:
Р = = = 2240 (H·м);
где: Rзак – радиус заклепок; z – количество заклепок;
Производится расчет заклепок на срез:
τ = = = 58.2 (МПа) ≤ 65 (МПа) = [τср];
Расчет заклепок на смятие:
Ϭсм = = = 160 (МПа) ≤ 165 (МПа) = [Ϭсм];
где: S = 1 – 2 (мм) – площадь соединительной пластины.
-
Расчет болтов кожуха сцепления на срез, смятие и растяжение.
Определяется напряжение среза:
τср = = = 16 (МПа) ≤ 108 (МПа) = [τср];
где: R – радиус расположения болтов; n – количество болтов;
Fср = - площадь среза; dб = 16 (мм) – диметр болта
Расчет болтов на смятие:
Ϭсм = = = 51.8 (МПа) ≤ 288 (МПа) = [Ϭсм];
где: F = ℓ · d = 4 · 16 = 64 (мм²) – сила смятия; ℓ = 4 (мм) - толщина кожуха.
Расчет болтов на растяжение :
Расчет болтов на растяжение производится при условии, что весь крутящий момент предается трением.
Ϭр = = = 62.6 (МПа) ≤ 180 (МПа) = [Ϭр];
где: – коэффициент трения между диском и моховиком;
F = = = 0.000001766 (м²) – площадь сечения болтов по внутреннему диаметру болтов.