- •К у р с о в а я р а б о т а
- •2012 Введение.
- •Содержание
- •1.2. Выбор технических средств добывающего каравана и их характеристики
- •1.3. Расчёт производительности добывающег снаря по заданным видам
- •1.4. Описание технологии способа добычи материалов в базовом и проектном
- •2. Расчёт норм технологического процесса и продолжительности стоянки грузового флота у добывающего снаряда.
- •2.1. Комплексная норма выработки на состав бригады и на одного человека в
- •2.2. Расчёт норм времени.
- •2.3. Определение суточной производительности добывающих снарядов.
- •2.4. Определение потребного количества снарядов.
- •2.5. Расчёт продолжительности загрузки флота и времени ожидания его грузового
- •2.6. Описание технологии загрузки судна.
- •3. Расчёт технико-экономических показателей и выбор оптимального варианта технологической схемы добычи нсм.
- •3.1. Перечень состава технических средств каравана и их стоимостные характеристики.
- •3.2. Расчёт удельных эксплуатационных расходов по добыче нсм (себестоимость).
- •3.3. Расчёт удельных эксплуатационных расходов по грузовому флоту за время его
- •3.4. Анализ структуры эксплуатационных расходов в базовом и конкурентном
- •4. Показатели экономической эффективности.
- •5.1. Определение технологических потерь грунта.
- •5.2. Определение дополнительной концентрации взвешенных частиц в водоёме
- •Заключение
1.3. Расчёт производительности добывающег снаря по заданным видам
материалов.
. По разрабатываемому грунту производительность землесосного снаряда определяется по формуле (3):
(3)
где Рпп – производительность землесоса по пульпе, м3/ч. Определяется по формуле (4):
(4)
Ксн –коэффициент снижения производительности снаряда при его работе на максимальных и минимальных глубинах. Но так как нам не известны характеристики месторождения, то принимаем Ксн = 1.
гр – плотность разрабатываемого грунта (песка или ПГС). Принимаем гр = 1,85
q – удельный расход воды (м3), необходимый для гидротранспортирования 1 м3 грунта по пульповоду, м3/м3. Принимаем q = 9 м3/м3 (см. таблицу 7 ист.[2])
m – коэффициент пористости грунта. Принимаем m = 0,4 [2].
Рв – производительность землесоса по воде (см. таблицу 1 или таблицу 1 [2]) Рв=3500 м3/ч.
в – плотность воды. в = 1 т/м3.
пп – плотность пульпы (по таблице 7 [2]). Принимаем пп = 1,04 т/м3.
По формуле (4):
По формуле (3):
По заданному роду груза. Заданный род груза – обогащенный песок. Для того чтобы определить производительность по обогащенному песку, необходимо сначала определить производительность по ОПГС и гравию.
где общее количество граавийных частиц в месторождении (содержание гравия в месторождении в %);
количество крупных частиц гравия, удаляемых технологическим оборудованием при содержании ПГС и гравия. ;
то же, но меньшего размера. ;
допустимое содержание песка в ПГС или гравии. .
Теперь, зная производительность по ОПГС и гравию можно определить производительность по обогащенному песку:
где общее количество пылевидных, глинистых и илистых частиц. Принимаем.
1.4. Описание технологии способа добычи материалов в базовом и проектном
вариантах.
Для каждого типа добывающего снаряда существует наиболее рациональный способ отработки месторождения:
для плавучих кранов – траншейно-ямный способ.
для землесосов – траншейный способ.
для многочерпаковых снарядов – папильонажный способ.
В данной курсовой работе в базовом варианте (землесосныый снаряд) используется траншейный способ.
Добыча траншейным способом (базовый вариант)
Обработка блока ведётся начиная с левой кромки сериями в направлении снизу вверх относительно течения (дноуглубление может быть наоборот). Это связано с необходимостью обеспечить необходимые глубины под грузовыми судами в районе месторождения, а так же для удобства перехода грузовых судов к борту снаряда согласно требованиям Правил Плавания. . Выработка каждой траншеи производится на полную глубину полезной толщи материала. . При этом снаряд передвигается скачкообразно.
Сосуновая рама в процессе разработи прорези опускается сверху вниз. Подача снаряда вперёд в конкретной траншеи осуществляется за счёт натяжения станового носового троса путём его наматывания на барабан лебёдки. Снаряд из положения I достигает контрольного створа КС2 при перемещении его по траншеи 1 за счёт или течения или подбора (натяжения) кормового носового створа, опускается по траншее 1 к КС1. В это время носовой трос ослабляется.
На вторую траншею землесосный снаряд переходит за счёт натяжения правого папильонажного троса и ослабления левого. Отработка очередной (2-ой и т.д.) троншеи осуществляется аналогично первой. Ширина вырабатываемой траншеи в среднем равняется ширине добывающего снаряда, то есть 8 – 10 м.
Выработав 4-ю траншею снаряд останавливается в положении II и осуществляется, за счёт мотозавозни, необходимую перекладку носовых папильонажных якорей за КС3 на расстоянии 10 – 20 м. от КС3. Вторая серия траншей разрабатывается в обратном направлении, то есть сначала 4, потом 3
Рисунок 1. Траншейный способ добычи материала