3.4.4 Безопасность функционирования автоматизированных и роботизированных производств

Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов при использовании автоматизированного оборудования являются:

- нарушение условий эксплуатации оборудования;

- нарушение требований безопасности труда при организации автоматизированного участка, связанные с неправильной планировкой оборудования, пультов управления, транспортно-накопительных устройств;

- отказ или поломка технологического оборудования, промышленных роботов и манипуляторов;

- ошибочные действия оператора при наладке, регулировке, ремонте оборудования или во время работы его в автоматическом цикле;

- появление человека в рабочем пространстве оборудования;

- нарушение инструкций по ТБ;

- отказы в функционировании средств аварийной и диагностической сигнализации и отображения информации;

- ошибки в работе устройств программного управления и ошибки программирования.

При работе автоматизированных и роботизированных производств на персонал предприятия могут действовать все вредные и опасные факторы, источником которых являются сами технические устройства и в зависимости от особенностей технологического производства, вредные и опасные факторы производственной среды (микроклимат, освещение, наличие вредных веществ и т.д.).

Наибольший эффект по обеспечению безопасности технических систем в автоматизированных и роботизированных производствах достигается комбинацией мер, которые применяются разработчиками на стадии проектирования, с мерами, которые будут предприниматься потребителем на стадии эксплуатации этого оборудования (рис. 3.4.9). Основная роль по обеспечению безопасности технической системе отводиться этапу конструирования.

Рисунок 3.4.9 – Меры по обеспечению безопасности оборудования

Конструирование с целью снижения риска в соответствии с ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002 должно быть направлено на:

1. устранение наибольшего числа опасностей или уменьшение его посредством выбора оптимальных структуры и параметров конструкции;

2. ограничение опасности сокращением времени пребывания оператора в опасной зоне.

Первое направление реализуется следующими мероприятиями:

- выбором безопасных принципов действия механизмов и их элементов;

- снижением энергопотребления и сокращением накапливаемой энергии при работе оборудования;

- выбором максимально безопасных материалов для производства оборудования и деталей;

- применение встроенных в конструкцию средств защиты работающих и сигнализации;

- предусмотрение применения дополнительных средств защиты;

- выполнением эргономических и психофизиологических совместимостей оборудования и человека.

Второе направление реализуется повышением надёжности конструкции машин и ее элементов.

В соответствии с законодательством РФ оборудование должно иметь сертификат соответствия – документ, подтверждающий безопасность оборудования или изделия. Обязательная сертификация проводится на соответствие обязательным требованиям, содержащимся в ГОСТах или аналогичных им по статусу нормативных документах, а так же международных и национальных стандартах. Помимо сертификации продукция подлежит гигиенической оценке – процедуре подтверждения продукции санитарно-гигиеническими нормам.

Т.о. совокупность организационных, технических и технологических мероприятий, направленных на снижение риска возникновения опасности от технической системы позволяют обеспечить необходимый уровень безопасности.