- •Размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок
- •1. Область применения пакета прикладных программ по размерному анализу 5
- •1. Область применения пакета прикладных программ по размерному анализу
- •Что дает пакет студенту, как пользователю.
- •1.2. Ограничения по применяемости пакета
- •2. Правила кодирования чертежа детали
- •3. Инструкция по эксплуатации пакета
- •4. Подготовка исходных данных и режимы работы с пакетом
- •4.1. Кодирование новой детали
- •4.2. Ввод (корректировка) исходных данных
- •4.2.1. Ввод общих сведений о детали
- •4.2.2. Ввод данных чертежа детали
- •4.2.2.1. Работа с экраном «список конструкторских размеров»
- •4.2.2.2. Работа с экраном «геометрические параметры»
- •4.2.2.3. Работа с экраном «параметры химико-термического упрочения»
- •4.2.3. Ввод данных о технологическом процессе
- •4.2.3.1. Укрупненная маршрутная технология Запись маршрутной технологии
- •4.2.3.2. Укрупненная операционная технология
- •Запись операционной технологии
- •Корректировка операционной технологии
- •4.3. Расчетные задачи и режимы их реализации
- •4.4. Демонстрация результатов расчета
- •4.4.1. Просмотр результатов проектной задачи
- •4.4.2. Просмотр результатов проверочной задачи
- •4.4.3. Корректировка исходных данных по результатам расчета
- •4.4.4. Печать результатов расчета
- •Библиографический список
- •Приложение
- •Размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок
4.2.3.1. Укрупненная маршрутная технология Запись маршрутной технологии
Любая запись новой операции (см. рис. 4.10) осуществляется путем выбора из каталога операций соответствующей по методу обработки (заготовительная, токарная, сверлильная и т.д.) и достижимой точности (черновая, чистовая, тонкая и т.д.).
Если каталоге отсутствует название операции, то из него может быть выбрана близкая по смыслу и по точности.
Рис. 4.10
Вход-выход в каталог и запись выбранной операции осуществляется через клавишу Enter, поиск нужной информации в каталоге - через клавиши управлении курсором ↓ и ↑.
Запись необходимого номера операции можно осуществить через клавиатуру (автоматически генерируются номера 5, 10, 15 ...).
Переход к следующей (предыдущей) операции - через клавиши ↓ и ↑.
Клавиша ↓ кроме того в режиме «Новая опр» дописывает в маршрутную технологию новую строку для следующей операции.
Просмотр и корректировка маршрутной технологии
Для корректировки предусмотрены процедуры ВСТАВКА (по клавише Insert) и УДАЛЕНИЕ (через клавишу Delete) операций.
Вставка операции осуществляется в следующей последовательности:
установить цветовой указатель на строку операции, за которой будет вставлена новая операция, и нажать клавишу Insert (см. рис. 4.11);
выбрать из меню вставки нужную директиву: «Вставить новую операцию», или «Операцию из технологии», или «Отменить вставку»: при первой директиве добавится чистая строка новой операции, далее ее содержимое определяется через каталог; при второй директиве выполнить следующее: цветовую строку-указатель переместить на строку копируемой операции, и нажать повторно клавишу Insert и из второго меню выбрать нужную директиву: «Скопировать операцию», «Переместить операцию» или «Отменить вставку».
Номер новой операции автоматически принимается на единицу больше номера предыдущей. Нужная нумерация корректируется с клавиатуры.
Рис. 4.11
Вставка и удаление операций в маршрутной технологии автоматически распространяется на операционную технологию.
Переход к записи или корректировке операционной технологии выполняется через клавишу Т (рис. 4.10, 4.11).
По окончании набора данных технологического процесса (или просмотра и корректировки), перед выполнением расчета, для сохранения набранной информации в общем списке деталей, необходимо через клавишу Esc вернуться к экрану «ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ» и нажать клавишу F2. После того, как вы нажмете клавишу Esc, программой будет выполнена процедура проверки ошибок в набранных данных.
Процедура проверки ошибок может определить несвязность операционных размеров по каждому направлению ориентации детали.
Далее выполняется проверка соответствия кодов, указанных в списке конструкторских размеров детали и кодов, указанных в границах операционных размеров.
И наконец, проверяется правильность записи исходных (установочных) баз операционных размеров: исходной (установочной) базой может быть только тот геометрический элемент, который в соответствии с введенным техпроцессом к данному моменту обработки уже сформирован.
Процедура проверки ошибок выявляет перечисленные типы ошибок в указанной последовательности. Обнаружив ОШИБКИ какого-то типа, процедура прерывается и выдает соответствующее сообщение. Ошибки следующего типа будут проверяться только при отсутствии ошибок всех предыдущих типов.
Набранные данные даже при наличии ошибок можно сохранить в общем списке деталей, но при выполнении расчета будет получен неверный результат для операционных размеров тех направлений, по которым выявлены ошибки и, кроме того, ошибки следующих типов не выявленные для технолога, тоже могут повлиять на расчет.
Получить верный расчет можно только, если при выходе по клавише Esc из процедуры записи данных техпроцесса, программой не выдано ни одного сообщения об ошибках.