Тема 2. Прокатування

Знання процесу прокатування дозволить студентам краще зрозуміти властивості прокату, що широко застосовується в будівництві та машинобудуванні. На прокатних станах виробляють балки, швелери, кутники, прутки, арматуру, труби, тощо.

Варто звернути увагу на умови формозміни металу у валках, а так само на найважливіший показник процесу прокатування — тиск металу на валки, оскільки цей показник впливає на вибір потужностей двигуна, ступінь обтиснення металу. Необхідно навчитися розрізняти різні прокатні стани: блюмінги, слябінги тощо, а також вивчити схеми їхнього улаштування.

Варто звернути увагу на виробництво труб.

Література: [1,с.176-181]; [2, с.238-267]; [3, с.209-221]; [4, с. 29-32]; [6, с. 20-28].

Запитання для самоперевірки

1. Що таке абсолютне подовження, обтиснення й уширення? Як визначається коефіцієнт витяжки?

2. Визначте кут захоплення, якщо абсолютне обтиснення дорівнює 65 мм, а діаметр валках 1150 мм.

3. Накресліть схеми прокату металу у валках і приведіть схему дії сил у момент захоплення металу валками. Що таке кут тертя і як він визначається?

4. Чим визначається умова можливості захоплення металу валками?

5. Що таке випередження при прокаті і як воно залежить від окружної швидкості валків, коефіцієнта тертя і товщини порожнини, що прокочується?

6. Коротко охарактеризуйте загальну схему технологічного процесу прокатування. Викладіть технологію прокатування блюмів і слябів.

7. Яка технологія прокатування арматурної та листової сталі?

8. Коротко поясніть виробництво безшовних і зварних труб.

Тема 3. Пресування металів і сплавів

Знайомлячись із технологією пресування, вивчіть два методи пресування (прямий і зворотний) і запам’ятайте їхні переваги і недоліки. Необхідно уяснити послідовність виконання всіх стадій пресування, уміти розрахувати коефіцієнт витяжки металу, визначити відсоток виходу придатного металу, а також пам’ятати, що процес може протікати як у гарячому, так і в холодному стані.

Усвідомте, що таке ступінь обтиснення металу при пресуванні. Зверніть увагу на техніко-економічні показники процесу пресування.

Література: [1, с.182-183]; [2, с.267-269]; [3, с.367-375]; [4, с. 33]; [6, С. 28-31].

Запитання для самоперевірки

1. Викладіть сутність процесу пресування прямим і зворотним методами.

2. Накресліть схему пресування труб. Чим вона відрізняється від схеми пресування прутків?

3. Назвіть основний інструмент при пресуванні.

4. Охарактеризуйте технологію пресування труб.

5. Приведіть сортамент одержуваних виробів.

Тема 4. Волочіння

Вивчаючи процес волочіння, зверніть увагу на підготовку металу для волочіння і якість продукції, що випускається, а також на те, що напруга волочіння не повинна перевищувати межі пружності, у протилежному випадку вихідний з очка волоки перетин буде пластично деформуватися, що приведе до порушення розмірів і форми виробу.

Оскільки волочіння — холодна обробка тиском, то в процесі пластичної деформації метал наклепується. Для знята наклепу в більшості випадків метал піддається термічній обробці — відпалу. У зв’язку з цим необхідно згадати ту частину курсу, де розглядається термообробка (відпал) і явище наклепу.

Література: [1, с.183-184]; [2, с.267-271]; [3, с.221-224]; [4, с. 32-33]; [6, с. 31-35].

Запитання для самоперевірки

1. З якого матеріалу виготовляється волока? Накресліть її розріз і зазначте основні зони і призначення.

2. Які бувають волочильні стани? Опишіть принцип їхньої роботи.

3. Як готується метал до волочіння? Викладіть технологічний процес волочіння.

4. Що таке коефіцієнт витяжки при волочінні?