Насос для жидкого навоза нжн-200а

Предназначен для перекачивания жидкого навоза из навозосборников и навозохранилищ в транспортные средства или по трубопроводу.

Насос состоит из насосной части с электродвигателем и мешалкой, поворотной и насосной рам, станины, лебедки, удлинителя, гофрированного рукава, имеет шкаф управления.

Насос НЖН-200А выполняет несколько операций в технологической линии удаления жидкого и полужидкого навоза на фермах КРС и свинофермах при бесподстилочном содержании животных.

Перед перекачиванием навоза по трубопроводам или погрузкой в транспортные средства производятся его перемешивание до однородной консистенции.

При перекачивании навоза по трубопроводам отводной шланг насоса подсоединяется с помощью фланца к трубе, а при погрузке его в цистерны конец нагнетательного рукава вставляют в горловину цистерны. По мере уменьшения уровня навоза в навозосборнике насос опускается с помощью электролебедки, а при окончании перекачивания поднимается в верхнее положение.

При работе насоса навоз через окно всасывается в корпус шнека, захватывается его витками и транспортируется вверх на рабочее колесо. Соломистые включения при этом измельчается ножами измельчителя, расположенными между шнеком и рабочим колесом. Затем навоз лопастями рабочего колеса выбрасывается в напорную трубу, по которой выводится наружу.

При прохождении через рабочее колесо насоса крупные посторонние включения дополнительно измельчаются между штифтами измельчителя, имеющимися в корпусе насоса и взаимодействующими с ними концентрическими канавками на лопастях колеса, что предотвращает забивание насоса.

Техническая характеристика ННН-200А

Тип	стационарный, центробежношнековый
Производительность в час, т	до 300
Глубина забора, м: без удлинителя с удлинителем	3,5 5
Полный напор, кПа	196 '
Установочная мощность, кВт	22,55
Масса, кг	1045

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ С ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕМ НЦИ-Ф-100

Предназначен для перемешивания жидкого навоза в навозоприем-ника, измельчения крупных примесей навоза, перекачивания навоза по трубопроводу в прифермские навозохранилища и погрузки в транспортные средства.

В состав комплекта входят насос, лебедка и шкаф управления. Состоит из напорноподающего и перемешивающего устройств, корпуса и электродвигателя.

С помощью лебедки заборная часть насоса заглубляется в жидкий навоз. При пуске электродвигателя лопасти рабочего колеса захватывают жидкость и направляют в напорный трубопровод. Если клапан затвора перекрывает вход в насадок перемешивающего устройства, то жидкость по напорному трубопроводу направляется через загрузочный рукав в емкость транспортного средства или в трубопровод для транспортировки в навозохранилище. При перекрытии клапаном напорного трубопровода жидкость устремляется в насадок и, сформировавшись в струю, перемешивает навозную массу в резервуаре. Крупные включения, попадающиеся в стакан, измельчаются ножами. С падением уровня навоза в навозосборнике насос опускают, с повышением - поднимают с помощью лебедки.

Техническая характеристика НЦИ-Ф-100

Производительность в час, т	101,79
Напор полный, м	10
Глубина забора, м	до 4
Установленная мощность, кВт	11
Масса, кг	530

Контрольные вопросы

1. В каких случаях применяют фронтальный и перекидной способы разгрузки ковша ПФП-1,2?

2. Каково назначение машины АМН-Ф-20?

3. Назначение и устройство машин серии МЖТ.

4. Перечислить основные составные части агрегата ПРК-Ф-0,4-5.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СУШКИ КОРМОВ

Содержание работы

Изучить устройство, правила эксплуатации и техники безопасности при работе на агрегате АВМ-0,65.

Необходимое оборудование

Плакаты, схемы

Назначение. Агрегат витаминной травяной муки АВМ-0,65 предназначен для искусственной сушки травы, последующего ее дробления в муку и затаривания в мешки. Кроме того, агрегат может быть использован для сушки фуражного зерна, для сушки и дробления жома сахарной свеклы, солода с пивоваренных заводов, листьев и других продуктов.

Общее устройство. Агрегат состоит из (плакат 3): сушильного барабана 4, теплогенератора 3, подающего транспортера 2, дробилки 6, циклона сухой массы 5, питателя зеленой массы 1, циклона муки 7, охладительного циклона 8.

Технологический процесс приготовления травяной муки агрегатом. Жидкое топливо, подаваемое насосом под давлением 15...25 кг/см², вспрыскивается форсункой под давлением 6...10 кг/см² в камеру сгорания теплогенератора 3, где распыленное топливо смешивается с воздухом, нагнетаемым вентилятором форсунки, и в ней сгорает. Смесь воздуха с продуктами сгорания (теплоноситель), нагретая до температуры 900...1000°C вентилятором циклона сухой массы, засасывается в сушильный барабан 4.

Зеленая масса, предварительно измельченная до 10...30 мм при помощи кормоуборочных комбайнов или косилок-измельчителей, подается (рис.16) в питатель зеленой массы 1. По наклонному транспортеру она, благодаря битеру 22, ровным слоем в необходимом количестве поступает в переднюю часть внутреннего цилиндра сушильного барабана, где входит в контакт с движущимся потоком наиболее нагретого теплоносителя.

Сушильный барабан, вращаясь на катках, при помощи лопасти 2 беспрерывно ворошит и передвигает зеленую массу в потоке теплоносителя, который ее высушивает.

Мелкие частицы зеленой массы высыхают очень быстро, в течение

нескольких секунд, подхватываются потоком теплоносителя и проходят большую часть сушильного барабана во взвешенном состоянии. Крупные частицы высыхают медленнее, в течение нескольких минут. Таким образом, получается масса равномерной влажности и с минимальными потерями питательных веществ.

Воздух L Зеленая масса Влажное зерно Сухой продукт Сухое зерно Охлажденная муке

•Охлажденное зерно

Тохьологичеокея схб.ча аздюгата АВ1-0,65:

'.[-питатель зелено!: масел; 22-отбойшй битер; 2_лопаста сушильного барабана; 5-цяклоя сухой маосы; 6-дробилка; 23-отборщик тяеояих гфшлесей; 7-цшигоп отвода муки; Ю-веигалятор циклона отвода муки; 8-охладитель; 12-дозатэр; 13-выгрузной шнек; 3-теплогенеретор; 4-сушилышй барабану 9~датчик температуры

Еноушвняая масса выносится в циклон сухой массы 5, где эа счет цантробгжннх сил отдьлязася от отработанных газов, которые при тем­пературе '80^-100°С удаляются наружу по трубе для выброса отработан­ных газов. Далее масса попадает з дозатор циклона сухой массы, ко­торый подает ев равными порциями в дробажку 6.

Для отделения гяаелых *!втащгичеохих предметов и камней яеред дробимой устанавливается сдвцйаяъшй отборщик тяжелых примесей 23.

IpuuHHEs мука из зарешзтяого пространства дробгслки поступает в UKiuofi стасда муки 7 за счет гяги, создаваемой вентилятором 10. Воздух, отделавшийся в циклоне 7 от одна, через трубу я охладитель 8 заходит да^уау.

Доаатор 12 циклона мука равномерно нода&т муку на вьи'рузлой 1шек 13, распределяющий ее по мешкам, прявяаадаш к выходным патруб­кам . Ощенша решата даобилки 6 позволяют получать мужу разного помола. ,

дед аолучеяик качественной травяной муки необходимо, чтобы дли­на резки не дрэБВшала 30 ша. В противном случае значительна сяана-ется производительность ai'perafa ж возмонао загсракио массн в су-пшльном барабане.

Технологический процесс сушки и дробления фуражного зерна про-ходие в такой кэ Еооледоватйл юности, как и при производстве травяной муки.

При необходимости получить продукт без дробления снимается приемный бункер дробилки ж ставятся пряэшшй бункер зарна, который исключает дробление из технологического процесса. Далее зерно тран­спортируется аналогично.

ycTgogoTBO ос.нов.ных. узлов агрегата. Сушильный барабан (плакат 6) служит для сушки сельскохозяйственных продуктов. Он состоит из наруж­ного 3, промежуточного 4 и внутреннего 5 цилиндров. На наружном ци­линдре имеется два опорных бандажа 2( которыми сушильный барабан опирается на катки.

63

Для ворошения наосы служат лопасти У внутреннего, промежуточ­ного 6 и наружного цилиндров. Концы барабана закрываются крышками при помощи болтов. Задний конец сушильного барабана соединяется с помощью фланца а самоподвяжннх уплотнитальных колец с трубой цикло­на сухой массы.

Теплогенератор (плакат 4) служит для сжигания топлива и обра­ зования теплоносителя. Он состоит из топки 14 и камеры газификации 12. Внутренняя часть топки выложена шамотным кирпичом. Теплогенера­ тор крепится к раме при помощи четырех опор. Задняя часть теплоге­ нератора с помощью сегментного уплотнителя 17 соединяется с сушиль­ ным барабаном. В теплогенератор вмонтирован направляющий желоб 16, по которому масса подается в сушильный барабан. с

В передней части камеры сгорания имеется шиберное устройство 30, служащее для регулировки подаваемого дополнительного калячества воздуха.

Топливная аппаратура служит для подогрева я распкланяя топлива и состоит из следующих основных частей (плакат 4): - топливного насоса 26, форсунки 8, вентилятора форсунки I, фильтра грубой очистки 21, вентиля регулировки давления топлива 6, дроссель­ного вентиля 4, манометра 5 и электромагнитного вентиля терморегу­лятора 59^ Пульт топливной аппаратуры 3 сварной конструкции. Он яв» ллзтся основанием для крепления приборов. Вентилятор I центробежного типа служит для подачи воздуха,- необходимого для сгорания топлива.

Топливоподводящая система служит для подвода топлива в форсун­ку и отвода из нее излишнего топлива, а также для автоматического регулирования подачи топлива. Входящий в топливоподаодящую систему фильтр слуаит для очистки подаваемого топлива и состоит из корпуса, внизу которого имэегся спускное отверстие, закрываемое пробкой. Сверху корпус закрывается при помощи болтов крышкой. Для плотного закрывания крышки служит сальник фильтра. Фильтрующий элемент, сос­тоящий из набора пластинок, закреплен на стяжной шпильке. Для облег­чения сборки' фильтрующего элемента и его надежного крепления имеет­ся кольцо и две шпильки. Для очистки фильтра имеется шкивок.

Топливный насос шестеренчатого типа предназначен для подачи топлива в форсунку. Он состоят из корпуса 51, в котором размещается ведущая шестерня 50 с валом и ведомая шестерня 49. Корпус при помо­щи болтов закрывается крышкой насоса 48, в которой установлена ось ведомой шестерня.

алектроштнитный вентиль (верхний правый угол плаката 4) состоит

0 юрода 37, мтуян* мвктромагат К, «аиораего мпимивмп 36. Фодауяна (ввиюий правки угол плаката 4) состоит из корпуса 34, аолац раошшпеля 33, подводной 36. отводной 35 трубок и сменных дотах фаошиятвля 32. Распылитель крепится к корпусу о помощью вшивой гайки 31. К форсунке прилагаются сменные донышки о диамет­ром отверстая -.0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 1,8; 2,1 мм.

Подогреватель 22 служит для подогрева топлива и состоит из кор­пуса, нагревательного элемента ШМ-5,4 и температурного реле. Для регулировки'давления топлива имеется вентиль (нижний правый угол плаката 4), состоящий из корпуса, в котором находится клапан 41 с пружиной 46, крышки 44. Крышка присоединяется к корпусу вентиля ври помощи болтов. Между крышкой и корпусом вентиля крепятся диаф­рагма 45 я прокладка. Внутри колпака вентиля находится пружина 43 о упорной шайбой, для регулировки давления служит регулировочный вият 8.

Работа вентиля состоит в следующем: если топливо не подается насосом, то выходное отверстие вентиля закрыто конусом клапана, при­жимаемого к гнезду давлением пружины 43 через диафрагму 45. Под дав­лением излишка топлива, подаваемого насосом, диафрагма ^вгибается, преодолевая сопротивление пружины 43. Пружша "46 поднимает клапан 47, соединенный с диском и через открывшееся отверстие излишки топли­ва проходят в трубку через штуцер.

Работа топливной аппаратуры происходит в следующем порядке. Топливо из цистерны самотеком поступает в подогреватель 22 и фильтр грубой очистки 21, а затем в насос 26, который через вентиль 64 с манометром 5 подает топливо в форсунку.

Подача топлива регулируется автоматически. Автоматическое' регулирование заключается в следующем: при повышении или снижении температуры отработанных газов нагревается или охлаждается датчик термометра, установленный в выхлопной трубе вентилятора циклона сухой массы. При нагреве или охлаждении датчика расширяется или снимается газ, который через капилляр передает усилия в термометр, включая иди от-кдхчвя таким образом катушку электромагнитного вентиля 28. Под действием тока в электромагнитном веятеле поднимается влагав. В результате уведаивается проход топлива. При внкпючешш тока малая закрывается, я тояяиша проходит меньше. Когда, пропускная способность айзяро»-мегнитного вентиля уменьшается, топливо в большом количестве поступай? в форсунку, и при его сгорании увеличивается температура тепло-яооягеля. При увеличении проазюшэй оаособносм происходя* снижайте

температуры теплоносителя.

Питатель зеленой массы (плакат 5) предназначен для приемки с транспортных средств, подачи и дозировки зеленой массы или других сыпучих материалов на наклонный транспортер. Он состоит из лотка 6, наклонного конвейера 4, верхнего 3 и низшего 2 битеров, механизма подачи зеленой массы, гидросистемы подъема лотка.

Количество подаваемой на транспортер массы регулируют измаявшем скорости конвейера 35. Цифры на шкале 33 соответствуют числу зубьев, находящихся в рабочем секторе. Принцип работы гидросистемы следующий: нажамем кнопки "ПУСК" поста управления 17 включаем пряврд маслонасоса 12. При переводе рукоятки распределителя,16 в положение "ПОДЪЕМ" масло подается в гидроцилиндры 9. Прекращение подъема лотка. осуществляется переводом рукоятки в положение "НЕй-традь". Количество находящейся в транспортере зеленой массы регу­лируют установкой датчиков верхнего 25 и нижнего 26 уровней.

Наклонный траспортер (плакат 5) служит для подачи зеленой массы в сушильный барабан. Он состоят яз полотна 30, боковин, о'ятера 24, электродвигателя, привода 31 и подъемного механизма 28. Полотно траченортера состоит из двух втудочяо-родиковых цепей, к кото­рым прикреплены металлические'ндастиякн. Конструкция пластинок поз­воляет без потерь транспортировать зеленую массу и другие сыпучие материалы. Натяжение полоша происходит при помощи катяяного устройства 27.

Боковины транспортера сварной конструкций. С внутренней сторо­ны они имеют направляющие, по которым движется полотно транспортера. В верхней части транспортера находится горловина с крышкой, служащая для направления массы в сушильный барабан.

Равномерность подача зеленой массы обеспечивается яри помощи битера 24, который своими пальцами отбрасывает излишки зелзной массы назад, вкравяйвач таким образом толщину слоя массн. Величину слоя регулируют при помощи подъемного механизма 28.

Циклон сухой массы (плакат 3) служит для отделения высушенной нассы от потока отработанных газов. В верхней частя циклона установлен вентилятор II, создавдяй воздусшый поток, необходимый дм транспортировки высушенной массы через сушильный барабан в цжяоя, а такке для удаления отработанных газов.

В выхлопной трубе вентилятора имеются заслонки и датчик термо­метра. Заслонка служи дет предохранений датчика при загорании массн. Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя.

Циклон представляет собой цилиндр, сваренный яз листовой стали,

переходящий в нижней частя в конус. Он соединен с сушильным барабаном при помощи трубопровода, на конце которого имеется уплотни-тельное кольцо.

5 нижней части циклона установлен дозатор, который равномерно подает сухуй массу в дробилку, не нарушая при этом герметичности циклона. Дозатор состоит из корпуса и крыльчатки. Он приводится в движение от электродвигателя через планетарные редуктор. На трубе, соединяющей циклон о дробилкой, установлен отборщик 23. Он служит для отделения тяжелых предметов и тем самым предохраняет дробилку от поломок.

1 3 •конусной части циклона имеется дверца, которая служит для удаления сухой массы из циклона, если она забивает дозатор.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения высушенной массы в муку. Она состоит из корпуса 58, крышки корпуса и ротора 56. Корпус дробилки состоит из левой я правой боковин, соединенных, между собой передней и задней боковинами. В верхней части установлен патрубок 48 для отвода муки. К боковинам пракрзплены корпуса под­шипников ротора. Рабочим органом дробилки1 является ротор, состоя­щий из 36 молотков, свободно вращающихся на "осях. Он пряводитоя в •двияе'ние от электродвигателя через муфту. Дробилка закрывается -крышкой 48, которая прижимает решето 49. Крышка в 'закрытом положе­нии фиксируется запорным механизмом 53, "Места соединений с дробил-. кой ушютаош резиновыми прокладками. Дробилка комплектуется смен­ными решетами с диаметром отверстий 3,4, и 6 mi. Диаметр отверстий .решета подбирается в з&зксимости от требуемой крупности помола муки и от производительности агрегата.

Система отвода муки (плакат ,6) служит для отвода муки из дробилки а загрузки ее в мешки. Система отвода муки состоят из двух циклонов - отвода муки 64 и охлаждения муки 63. В нижней конусной части циклонов имеется дверка, служащая для очистки циклонов. В цилиндрической части крепится труба, через которую засасывается мука из дробалки.В верху Циклонов установлены ввнтшшторы с электро­двигателем 61. Воздух удаляется через пылеотводную трубу и пылеуло­витель. В конусной части циклонов имеются дозаторы 65, которые рав­номерно подали1 муку в выгрузной шнек, не нарушая при этом герметич­ность циклонов. Дозйтор состоят из корпуса я крыльчатки. Он приво­дится в движение от ё-яектродвягателя 66 через планетарный редуктор. Из циклона отвода муки 64 готовки продукт попадает в циклон охлажде­ния 63, где дополнительно охлаждается, и" через дозатор 65 подается в выгрузной шаек 69.

Выгрузной швак 69 слузккт для загрузки муки в мошки. Он состоит из кожуха, шнека, выгрузных люков, которые для крепления мешков шэют закрепительные ремня. Выгрузкой шнек приводится в дв:г;.9нив ценной передачей от звездочки, установленной на валу дозатора. Цепная передача закрыта предохргижтальяшл кожухом.

Регулировка агрегата ABs-C.SS. Регулировка, количества аодаваэшго топлива осуществляется сменой дояьшка форсунка, которое уста-кйвдлваетея в завискшсти от влажности подаваемой в супшлку травы. Ориентировочно можно пользоваться сле.^унщими данными*, прк влаккасти материала 60-70$ устанавливают донышко с отверстием 0 = 1,8 мм; при влажности 70-80$ устанавливает донышко 0 = 2,0 ms»;; при влааностя свыше 80% устанавливают донышко с отверстием 0 = 2,3 ж,',.

Регулировка узлов агрегатовАШ-0,65 и АНу[-1.5Д. Новые агрега­ы травяной муки монтирует и регулирует специальная йрягада монтак-ников-регулировщяков. Однако во врегля работы происходит разрегулировка некоторых узлов. Кроме того, механизмы нужно регулировать, когда узлы монтируют после ремонта.

Питатели, транспортеры и привода сушильных барабанов агрегатов АШ-0,65 и AEM-I.5A регулируют одинаково. Нике приводятся характерные регулировки отдельных механизмов.

Питатель. Механизм подачи массы. Порядок регулировки:

- установить ручку 35 на нулевое деление на шкале кронштейна Б-М;

- повернуть кривошипную звездочку 40 так, чтобы фиксатор 38 занял. крайнее.левое положение;

- длину трубы 43 отрегулировать так, чтобы щиток 37 вывел фиксатор 38 из зацепления с зубцами храпового колеса. Перекрытие щитком должно быть не более 10 мм.

Опуод воздуха из гидоосдстемы,. Когда в гидросиствке есть воздух, лоток поднимается не полностью и вздрагивает. Из системы воздух спустить следующим образом:

отвинтить гайку, соединяющую гидроцилиндр с маслопроводом высокого давления;

включить топливный насос, я ручку распределителя переключить в положение "ПОДЪЕМ";

когда через отвинченную гайку потечет масло без пузырьков воздуха, ручку распределителя переключить в положение "НЕЙТРАЛЬ";

завинтить гайку.

Если система исправна, лоток должен достигнуть угла подъема 60° за 45 с.

Транспортер. Натяжку скребкового полотна регулировать расположенными на боковинах натяжными винтами 27. При их привинчивании движется ведомый вал полотна. Натяжка левой и правой сторон полотна должна быть одинаковой.

Дробилка. Молотки дробилки нужно перевернуть или переставить, когда рабочая грань износится свыше 40-45 мм по длине молотка. Заменяя, переворачивая или переставляя молотке, втулки нужно поме­нять местами.

Для того, чтобы вынуть молотки, выбивают оси из направляющих ротора через отверстие в корпусе дробилки.

В. случае стирания рабочей граня молотков или изношенности отверстий решета свыше 0,5 мм молотки и решето повернуть на 180°. При замене оси и молотков дробилки детали нужно взвесить. Различие в массе между двумя молотками допускается не более 5 г, а между двумя . осями - не более 3 г. Различие в массе всех молотков и втулок на разных осях должно быть не -более 6 г.

Прижим решета производить при помощи регулировки винта на дверцах дробилки. ,

Центрирование осей дробилки и электровдигателя регулировать, когда вибрирует дробилка или когда производится замена дисков муфты. Для этой цели на осях закрепить рычаги Г-обраэной формы из проволоки диаметром 1-2 мм. Проворачивая валы, замерить перекос и смещение осей. Перекос должен быть не более 1°, а смещение - не более I ш

привоя сушильного барабана. Подтяжка ремня, вациаторд. Если сушильный барабан, вращаясь,дрожит, нужно продвинуть электродвигатель в выемках основания. Ремень натягивать, когда диски вариатора на электродвигателе совсем сжааш; а на оси редуктора - расширены. Частота вращения барабана 3-9 об/мин.

Положение сушильного барабана на приводных катках регулировать, когда оси симметрии теплогенератора или системы отвода массы не совпадают с осью симметрии сушильного барабана. Регулировать, передвигая приводные катки. Винтом фиксирования расслабить винты крепления; корпуса подшипников катка. После передвижения корпуса винт обязательно зафиксировать гайкой. В хорошо отрегулированном приводе каток вращается без перекоса по отношению к барабану и полностью прилегает х швеллеру барабана. При вращении барабана опорный каток не касается поверхности швеллера.

Пуск, ц остановка аграуйтя i*J3M~Qn65. Последовательность пуска агрегата:

- закрыть заслонки вентилятора, теплогенератора и системы отвода наоса;

69

_ установить требуемую температуру газа, выходящего из сушимого барабана: красную стрелку милливольтметра, ряепояжвивого «а пульте управления, установить на требуемом делении. В случае необходимости скорректировать начальные показания обоих милливольтметров пульта управления. Милливольтметры должны показывать температуру воздуха окружающей среды;

- открыть передние двери пульта управления. Переключатель В9 установить в положение "РАБОТА". Переключатель BIO переключить следующим образом: "МУКА."- сушат и измельчают на муху траву и Зерно,

"СЕЧКА" - траву оушат без помола на муку» "НАЛАДКА" - зерно сушат без помола на муку.

Когда переключатели В9 и ШО установлены в положение "НАЛАДКА", двигатели агрегата можно запускать в любой последовательности;

воля температура воздуха окружающей среды шоке + 5°С, переключателем "НАГРЕВАТЕЛЬ" включить подогреватель топлива;

закрыть двери пульта управления. Рубильником пульт управления включить в сеть. По указанию вольтметра проверить напряжение в сети. Кнопкой "ПУСК" включить цепь управления пульта;

кнопкой "ЗВОНОК" дать звуковой согнал. Затем соответствующими кнопками "ПУСК" запускать электродвигатели агрегата в такой последа-вательноотя: шлюзовые затворы системы отвода муки, вентилятор охладительного циклона системы отвода муки, вентилятор циклона системы отвода муки, дробилка, шлюзовой затвор системы отвода массы,

.вентилятор отвода массы, привод, сушильного барабана, вентилятор теплогенератора;

открыть заслонку вентилятора системы отвода массы;

кнопкой "ФОРСУНКА" включить электродвигатель топливного насоса.

Вентилем давления отрегулировать рабочее давление топлива в пределах 4-6 кгс/оы2. Открыть крав форсунки. Топливо должно воспламениться. Если этого не произошло, электродвигатель насоса повторно можно включать через 2 мин. При более быстром включении электродвигателя в топке может произойти взрыв накопившейся горючей омесх.

- топливо должно воспламениться. Отрегулировать факел пламени. Факел должен быть ярким и не касаться направляющего желоба. Регулировка осуществляется количеством воздуха, подаваемого в камеру газификации. Длину факела пламени регулировать, распределяя воздух

между первичными и вторичными каналами камеры газификации (соответственно поворачивая ручку распределения воздуха);

- когда температура выходящего из сушильного барабана газа достигнет заданного предала, кнопкой "ТРАНСПОРТЕР" включить мотор-редуктор транспортера» Подвод массы в барабан регулировать битером, подъемкого механизма транспортера;

- переключатель "КОНВЕЙЕР" перевести в положение "АВТ". При этом включается электродвигатель питателя массы и начинается подача

ее на транспортер. Когда переключатель ВЮ установлен в положении "СЕЧКА", не включаются элетродвигатели системы отвода муки и дробилки.

Последовательность остановки агрегата:

переключатель "ЗВОНОК" установить в положение "ОТКП";

переключатель "КОНВЕЙЕР" из положения "АВТ" перевести в положение "РУЧНАЯ" и нажать переключатель питателя "СТОП";

выключить электровдигатель транспортера;

уменьшить количество распыляемого топлива и дать работать агрегату до тех пор, пока из сушильного барабана выйдет основное количество массы;

остальные элетродвигатели выключить в порядке, обратном пуску;

переключатели В9 и BIO установить в положение "НАЛАДКА", в течение 3-5 мин, дать поработать вентиляторам системы отвода массы

и теплогенератора. В ходе их работы топка охлаждается, и пожавозникнуть не может.

Основные технические характеристики сушильных агрегатов приведены в таблице.

Техническая характеристика агрегатов травяной муки

Показатели	агрегаты
	АЖ-0,6	АБМ-1.5А	АВМ-3
Средняя испарительная способность, кг/ч	1690	4200	8580
Расход топлива, кг/ч	до 160	до 450	675
Суммарная мощность электрооборудования, кВт	101,5	232,1	401
Габаритные размеры: мм:
длина	.20936	25540	42530
ширина	8224	13580	16000
высота	6890	II020	II780
Масса, кг	15240	38170	78000
Обслуживающий персонал, чел.	I	I	I

Техническое обслуживание. Техническое обслуживание агрегате! АНД-0,65 и ABM-I.5A одинаковое. Предусмотренные работы по сменном5 и периодическому уходу перечислены ниже.

•71

Ежесменное техническое обслуживание проводят каждую. смену без остановки агрегата. Предусмотренные работы выполняют перед началом и во время работы.

Машинист, сдающий смену, сообщает о неполадках в работе. Если надо, машинисты обеих смен сообща устраняют неисправности агрегата. Машинист, принявший смену, проверяет техническое состояние агрегата и выполняет предусмотренные работы.

Периодическое техническое обслуживание № I проводят 'через 240 ''часов работы агрегата. Работы выполняют машинисты обеих смен сооб-Состояние пульта управления и электрической части агрегата про­веряет и нужные работы выполняет электрик.

Сезонное техническое обслуживание проводят в конце сезона. Вн-поляяя намеченные работы, устанавливают техническое состояние агре­гата. Если надо, проводят текущий ремонт узлов. В ходе обслуживания агрегаты готовят для постановки на хранение.

i ходе ежесменного технического -~

Перед началом работы проверить крепление внешних узлов и ограждений. Очистить фильтр топлива,- проверить топливную систему и редуктор^ .Проверять состояние дробилки. Очистить отборщик примесей.' Проверить состояние полотен транспортера и питашля, смазать агрегат.

Во время работы проверить работу приборов и узлов агрегата. Отрегулировать рабочие параметры агрегата. Наблюдать за нагревом корпусов подшипников и электродвигателей. Периодически 2-4 раза за смену очищать отборщик примесей.

Раб{увд,выД|0|дня,змые jbq время твх.рич.до.кого обсдуждэдия; JIJt. Очистить агрегат от пыли и загрязнений. Выполнить работы сменного технического ухода. Проверить состояние направляющего желоба массы, если нужно, отремонтировать его. Проверить уровень масла в редукто­рах привода барабана и электродвигателях, если надо, влить топливо. Проверить состояние молотков и решета дробилки. Если надо, заменить их новыми. Проверить состояние скребков транспортера и питателя. Проверить состояние шнеков. Провести контрольную проверку вращаете привода барабана. Проверить положение сушильного барабана. Проверять крыльчатки вентилятора. Очистить их. Осмотреть пульт управления. Очистить от пыли. Прикрутить соединения. Очистить контакты от за­грязнения. Проверить контактные соединения электрооборудования уз­лов агрегата. Проверить состояние шлюзовых затворов. Смазать агрегат. Выпустить отстой топлива из подогревателя.

Для агрегата АШ-0,65 отрегулировать зазор между электродами

свечей з'ааигания. Очистить фотаголовку прибора контроля племени. Цроверять работу електромагнятного клапана. Проверять сегмента уплотнение сушильного барабана. ;

Внпаляять работ по пвряодвчеокому обслухявашт * I. Очес* тягь внутренняя поверхности затворов топки, барабана, цшиояов,

«атворов, дробялвя. Очистить питатель я трааопортвр. В сушильный барабан агрегата ABJ-C.65 заявть Ю л, агрегата

- 20 л гшшшого «ашса. Включив вентилятор сиотеш отво-да маош, оуиаяьаый барабан прокручивать а течение &-Ю иин. Снясь ценя передачи. Цродать ях дязельаш топоявон я в течение 30 мяв проварить а автоле. Наш отвтяровать, не натягивая. Сеять роняя привода барабана я привода питателя, ваять амперметра, вольтметр , л другу» электрическую аппаратуру. Снятые детали сдать на склад. Неокрашенные метаахячесхяв поверхности пода» антикоррозийной еааэкоЕ. Уплотаять отверстия, через которые могут попасть осадки.

Оеиовивв пп&ввяа эдхняяи

птнммга.'

Ответственность за бееоаасность работ возлагается на ыашяаяо-та, вэторнй долавя дать хорошо енаком о устройством я эвсплуатапяев / агрегата. К оослужшаяяю алехтрооборуяовавяя агрегата допускается злектроыаягер, ииапцяй квалификаций ее ниже 3 аааряда. Все осталь-

ные ляпа, раоотапдяе у агрегата, должны пройти яяструвтаа по техав- ко безолаоностя я противопожарной охране. > '

Во взбезаняе неочаотннх случаев неооходииэ сойлвдать олвдупш» правила техники бееопевностн:

перед пуском агрегата в работу долявв бить уотаяавлеав see огряц« даиия цепных передач я ващяхвяе ховтхя;

оболуживапиВ пероовел долкен носить одежду, прялвгащув в телу, в зашитяве ояхв, предвхрйяяхщяе глава от вояиояяюс озогов я пов-

во время работу srperate запрещается еагружать зеледув ыаооу me, смазывать я опнвть агрегат до полной его оставовкя • ченяя рубяльнявом яяпряюяяя

- пуск агрегате в работу ороазводятся по сигналу мшшнаста (оовч-во звонком)* Оствйовжа акрвмм проявводвтся по сигналу лсйого лица, обслуяввашего агрегас»

73

Чтобы во время работы агрегата не возник nosap, необходимо:

содержать агрегат в исправном состояние и ежедневно производить очистку его и площадки вокруг;

установить агрегат на расстоянии не менее 50 м от жялых и хозяй­ ственных помещений и цистерн с горючими я смазочными материалами;

содержать в исправном состояние электропроводкуи электрооборудо­ вание агрегата;

в случав угрозы пожара идя взрыва электромонтер обязан немедлен­ но отключать все электрооборудование или его частя и принять Вйобходише меры, предотвращающие угрозу;

эксплуатация агрегата разрешается лишь при наличии исправного противопожарного инвентаря.

Контрольные вопросы

Каковн причины загорания массы в сушильном барабане агрегата АШ-0,65?

Каковы.причины плохой работы топливной аппаратуры и понижения давления в топливной системе агрегата АШ-0,65?

Каково значение электромагнитного вентиля в тошшво-подводящей системе агрегата АШ-0,65?

Каковы причины забивания дозатора в системы отвода цуки на агрегате АЖ-0,65?

74

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12

ОБОРУДОВАНИЕ ДИН ГРАНУЛИГОВАНШ ВИТАМИННОЙ ГРАВЯНОЙ МУЖ ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5

I.Изучить устройство, правила эксплуатация я регулировки обо­рудования для гранулирования,

2. Изучить технологический процесс получения гранул.

Цазкатаняв. Оборудование для гранулирования травяной муки ОГМ-0.8А я ОГМ-1,5 предназначено для приготовления гранул из тра­вяной муки на месте её производства агт-згетамя АШ производитель­ность» до 1,5 т/ч. Оборудование монет бхть использовано для грану-лирэввняя рассыпных комбикормов.

Пресс-граяулятррн ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5 сходнч по конструктявно-•гадаодагифекому решению ;• отличадася комплектовкой узлов и размер­ными характеристиками.

Гранулы готовят яз кормов я добавок стандартного качества -баз признаков поражения плесенью, грибками, яе загрязненных землей, песком а друглмя веществами (табл.8 }. Исходная смесь кормов для уплотнения должна быть однородной на мензй чем на 90^.

Общее устройство ,

Оборудование дли гранулироваяял .кормов яредставляет собой ком-щ.г-кс состаэньиг чястеЗ, которые выполняют определенные самостоя­тельные функция я объединены в общую технологическую линию.

Б состав оборудования входят следующие составные части (рис.17)

грануляз'о.р, ооЪэдиняющяй пресс 3, смеситель 2, питатель 4;

дозатор I;

вентилятор сортировка 5;

циклон-пылеуловятв.ть 6;

охладитель 8 с згнтилягоро» 7-

с;;стзма ввода увлажнителя 14;

сортировка II с .делителем потока гранул 12, шнек сортировки 10;

пневмотранспортер гранул 9;

бункер временного хранения гранул 13;"

электрошкаф.

- *- травяная мука

несгранулированная мука

^ •

_*^_ увлажненная мука q

• •••»" гранулы

Рис.17. Технологическая схема ОГМ-0.8А:

1 - дозатор. 2 - смеситель. 3 - пресс. 4 - питатель. 5 - циклон-пылеуловитель. 6 - циклон охла­дителя. 7 - вентилятор охладителя. 8 - охладитель. 9 - пневмотранспортер гранул. 10 - шнек сортировки. 11 - сортировка. 12 - делитель потока гранул. 13, - бункер временного хранения гранул. 14 - система ввода увлажнителя

76

Таблица8 Технологические требования к прессованным кормам

	гр	"МРЭД
Показатели	травяные	соломенные	из кормо­вой смеси
Влажность корна, %	9... 14	9.. .15	9... 15
Размеры частиц исходного материала, мм	3...I5	3...I5	0,3... 9
Диаметр, мм	3. ..25	6... 25	6.. .25
Длина , не более, мм	40	40	40
Плотность кормов, кг/м3 дли непосредственного кормления животных для длительного хра­нения	600... 1300 _ »_-.д	600... 1300 .._»..._	600... 1300 ...» .
Крошямость кормов, %	12	12	12

Технологический процесс приготовления гранул

Травяная мука из дистемн отвода муке агрегата ДШ дозатора I подается в смеситель 2, где она увлажняется водой или паром да влажности, необходимой для гранулирования и интенсивно перемеши­вается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненная мука выводится в питатель 4, который при­нудительно подает ее в пресс 3. В камере прессования мука затягж-вается между вращающимися матрицей I и прессующими вальцами Z (плакат) и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдав­ленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож 3 и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз я через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру л низкую прочность,поэтому они воздушным потоком, соз­даваемым вентилятором охладителя, по трубопроводу транспортируются в охладитель 8. Здесь через слей гранул вентилятор просасывает воздух, который охлаждает их в одновременно отсасывается часть яесгранулярованной муки. Несгранудированная мука осаживается в ц*-клоне 6 и выводится в трубопровод отсоса несгранулированной муки я крошки. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, в них происходят некоторые физико-химически изменения, в результате чего гранулы приобретают необходимую твер-

77

дость, влажность и температуру. Из охладителя но мэре его накопле­ния гранулы шнеком сортировки 10 выводятся в сортировочную колон­ну II, где в вертикальном потоке воздуха, создаваемом вентилятором сортировки, происходит отделение кондиционных гранул от крошки я несгранулированной муки. Кондиционные гранулы отбираются через де­литель потока гранул 12 в мешки или пневмотранспортером9 подаются в бункер временного хранения 13. Из бункера они россыпью транспорт­ными средствами отвозятся в хранилище. Нвсгранулйрованнак мука я крошка отсасывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором сортировки 5, и подаются в дозатор I для повторного гранулирования.

Устройство и работа составных частей

Гоанудятор предназначен для перемешивания муки после увлажне­ния водой или паром и-получения гранул. Гранулятор состоит (рис. id из узла прессования I, питателя 2, смесителя 3, электродвигателей 4,5, рамы 6.

J

РисД8. Гранулятор:

I - узел прессованяя, 2 - питатель, 3 - смеситель, 4,5 - электродвигатели, 6 - рама, 7 -прессующие вальцы, 8 - матрица, 9 - редуктор

78

Узел прессования - основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул яз увлажненной мукя путем про-давливаняя е'ё прессупцими вальцами 7 через радиальные отверотяя кольцевой матрицы 8. Узел прессования состоит из редуктора 9 и пресса I.

рбщве устройство (см.плакат 20). Вал-шестерня 3 вращается в конических подшипниках, помещенных в гнёздах литой станины I. Че­рез эластичную муфту вал-шестерня соединяется с электродвигателем пресса.

В постоянном зацеплении с валом-шестерней находится зубчатое колесо 12, жестко закрепленное на полом тихоходном валу 6. Его опо­рами являются роликоподшипники, размещенные в стаканах 4.

К фланцу вала сегментами прикреплена матрица 5. С торца к мат­рице прикреплен приемник 18, образующий вместе с ее внутренней по­лостью камеру прессования.

Внутри главного тихоходного вала на роликовом подшипнике поме­щена ось 7. Конец оси установлен на шляцах во фланце 5. Последний жестко соединен двумя предохранительными срезными .штифтами со ста­каном. В лыску фланца 5 упирается толкатель, соединенный с конеч­ным выключателем.

На конце оси, входящей в камеру прессования, на шлицах установ­лены две плиты II и 13. Между плитами расположены два прессующих вальца 16. Конец эксцентриковой оси вальца в плите II установлен во втулке, имеющей шлицованный наружный конец. На нем установлен . рычаг 20. Положение рычага фиксируется двумя винтами 21, о помощью которых регулируется зазор между матрицей и вальцом.

Валец 7 (рис. 18) представляет собой каток, вращающийся вокруг эксцентриковой оси на двух конических роликоподшипниках. -Подшипни­ки закрыты крышками.

Матрица 8 (рис. 18) изготавливается из легированной стали я про­ходит термическую обработку. Диаметр отверстий матриц 10 мм, от­дельно можно заказать матрицы с диаметром отверстий 6,8,12,16 ми.

Принцип действия пресса,. Бра ценив от электродвигателя через эластичную муфту передается валу-шестерне, которая через зубчатое колесо приводит во вращение главный вал с матрицей. Одновременно от контакта с мукой приходят во вращение прессующие вальцы. Если в камеру прессования попадают куски металла или другие твердые прздметы, штифты срезаются и ось поворачивается вместе с главным валом. Вместе с осью проворачивается соединенный с ней фланец,

79 ' •

торый через толкатель воздействует на конечный выключатель и от-т электродвигатель привода пресса.

Смеситель (плакат 21) непрерывного действия служит для переме->ания муки после увлажнения связующими компонентами (водой, па-и т.д.) я одновременного перемещения вдоль оси к выводному пат-бку.

Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с вводным выводным патрубками. Рабочим органом служит мешалка 7, располо­женная по оси корпуса 6 и вращающаяся в двух подшипниках. Привод к мешалке осуществлен q помощью клияораменной передачи 9 от элек­тродвигателя. На корцусе смесителя смонтирована система ввода воды 8.

Питатель 2 предназначен для принудительной подачи увлажненной мухи в камеру прессования. Он состоят из корпуса и консольного ло­пастного ротора, вращающегося в двух подшипниках. Привод питателя осуществляется от матрицы пресса при помощи поводка, приваренного к приемнику. При закрытом кожухе-пресса поводок входит в зацепление одной из лопаток ротора.

Дозатор служит для дозирования муки я равномерной ее подачи в смеситель. Он состоят из наклонного корпуса 31, быстроходного шнека Корпус дозатора состоит из приемной горловины 32, выгрузной гор-38, транспортного 40 я возвратного 39 каналов. В корпусе ус-мая сводоразрушитель '33. На верхней площадке дозатора установ-шгозовой затвор 35 о цепным приводом от мотор-редуктора 34. |Д сводоразрушятеля цепной от мотор-редуктора. При монтаже обо-•дования на шлюзовой затвор устанавливается циклон с вентилятором 'вот. Выгрузную горловину 38 можно перекрывать дозирующей

37, и тем самым регулировать дозы подачи муки в смеситель, муки по возвратному каналу 39 поступают в приемную горловя-Дозирующая заслонка перемещается в направляющих при помощи ма-Положение заслонки в выгрузной горловине определяется во я фиксируется винтом. Привод к шнеку осуществлен с помощью ременной передачи от электродвигателя 36, установленного на

ЛКЙУСТДЯ iltOfiflTftPfl- Мука через приемную горловину посту— в корпус дозатора. Здесь она постоянно рыхлятся сводоразруши-ем. Из приемника мука быстроходным шнеком транспортируется в сто-выгрузной горловины, лопаткой на конце шнека мука выбраоывает-в выгрузную горловину и в возвратный канал, по которому оамоте-воавращается в приемную горловину. При полностью открытой до-

80

зирующей заслонка вся мука через зыгрузную горловину поступает в смеситель. При постепенном закрывания дозирувдей заслонки количест­во муки, поступающей в выгрузную горловину, уменьшается до -нуля, и вся мука по возвратному каналу возвращается в приемную горловину. Охладитель (плакат 21) жалюзийно-циклонного типа слзскит:

для транспортировки гранул из-под пресса в циклон;

для осавдения гранул в циклоне;

для охлаждения гранул в циклоне воздушным потоком.

Охладитель состоит из яалюзийного циклона и центробежного вен­тилятора. Наклон состоят из внешнего 23 и внутреннего 22 жадюзий-нслэ цилиндров, образующих камеру охлаадения. Внешний жалюзийный циклон в основании переходит в конус. Жашозийная часть внешнего цнллздра закрывается кожухом так, чтобы образовалась воздушная каме­ра. II* внеящэм жалюзкйном цилиндре установлены датчики уровней гранул в циклоне: 19 - датчи;: верхнего уровня, вентилятор 18 создает воздупшнй поток для транспортировки и охлаждения гранул.

ГГряяшяг.. де_йст^Б_щ-- Горячие гранулы из-под пресса воздушным потоком, создаваемым' вентилятором, -до трубопроводу засасываются в циклон. 3 воздушном потоке гранулы частично охлаждаются. В камере охлаждения через слой гранул вентилятором просасывается воздушный поток для окончательного охлаждения. Охлаждаясь, гранулы теряют излишки влаги и быстро твэрдают. Постоянный уровень гранул в охла-дителэ тгодаорхивается верхним в нажяим датчиками уровня, управляю-щими электрсдзигатэлем привода выгрузного шнека. По мере наполнения кймерк о:сязг7;леня5, гранулы автоматически выводятся шнеком в пневмо-сорткроЕку, Отработаш-!^ воздух вент;!ляторов 18 выбрасывается в циклон-пылеуловитель. Количество воздуха, засасываемого из воздуш­ной камеры -для охлаждения гранул, регулируется заслонкой 21.

Сортировка (плакат 21) предназначена для отделения крошки и несгракулированной т.^ки от кондиционных гранул и одновременно явля-зтс'я выги'зннм устройством охладителя.

Сортировка состоит из корпуса II прямоугольного сечения с гор­ловиной и консольного шнека 13, расположенного по оси цилиндра. Привод к шнеку осуществлен с помощью передачи 16 от мотор-редукто­ра 17.

принцип действия. В сортировочной колонке в вертикальном по­токе воздуха, создаваемом, вентилятором сортировки, происходит отде­ление крошки и несгранулированной муки от кондиционных гранул.

81

^деланная крошка и несграну-яярозаяная мука возвратным потоком от-еасываютея ла чпнторетоя гранулирование. Кондиционные гранулы пада-из сортировочной колонки вниз, в отборщик гранул,

KavROTBo еортяровки обвела читается изшшаняем скорости потока эздуха в сортировочной колонке при помощи заслонки 12.

лредяазязчвя для транспортирования

оядационных гранул яя-под сортировки: в бункер вроманного хранения механизированный склад. Он состоя? из вентилятора, циклона, зового затвора и трубопровода. Вентилятор, циклок и шлюзовой атвор по конструкции пневмотранспортера аналогичны вентилятору, иону и шлюзовому затвору сортаровкк.

и_ прэсоушимя вальцами.

От правильности регулирования зазоров между матрицей я валь-,цами зависит производительность пресса, а такае срок службы матря-цы я валщов. Пээто!лу необходимо выдерживать зазоры между матрицей и вальцами в пределах средних значений 0,2. ..0,5 мя.

Регулируются зазоры в следующем порядке: с помощью регулиро­вочных винтов, вращая рычаг против часовой стрелки, установить меа-|ду матрицей z вальцами зазор в пределах значений 0,2. ..0,5 мм. ели рычаг доходит до крайнего положения, а зазор остается больше азанного, переставить рнчаг на пшщах в другое положение и про-

ить регулировку, Зааор из?леря»т пластаниля или с помо'дью алдаи-иевого провода, пропущенного между матрицей и вальцом. Толщина сша-внного провода показывает величину зазора. В том же порядке отре-ировать зазор медду матрицей я вторым вальцом.

Контроль натяжения

|й?иводякх резней осуществляется прл помощи лружяняого динамометра груза по величинв прогиба нерабочей ветвл ремня от лрялагаемо-усяляя 3 кг. Номккэлькая величина врогяба нерабочей ветви - 15

•

Прк недостаточной прочности гранул необходимо увеличить влаж-вть исходного снрья или ув8Л1такть зазор между матрицей и вальца- .

До рядок паботн. При пуске оборудования в работу елвсмеяяо при-аайтесь следующего порядка:

Шйервкройте внход гранулам в пневмотрубопровод заслонкой в выгруз-яоё горловине кокуха пресса; I регулировочным вантглвм на смесителе перекройте подачу вода;

«г

дозирующей заслонкой перекройте выгрузную горловину дозатора;

заслонкой перекройте окно яа охладителе sya внхода охлаадагацего воздуха;

откройте дьеря электрошкафа и включите автоматические втогочателя;

яорекдючаталь "РЕЖИМ" переведите в положение "J-PABOTA"; .

перекдачатль "'НАСОС" переведите в положение "I-ABT";

переключатель "ШНЕК СОРТИРОВКИ" лерэведате в положение "I-ABT";

кнопкой "IFCK" вкяючяте цепи управления электродвигателями под напряжением;

переключателем "ЗВОНОК" подайте звуковой сигнал;

ВЮТЯИТ9 электродвигатель шлюзового затвора;

вкяичитв электродвигатель ваятилятора сортировки;

вгсшачи'св электродвигатель вентилятора охлаадеяяя;

экаяите электродвигатель дресса;

электродвигатель омесятеля; йлвктродвигагвдь дозатора;

переключатель "ЗВОНОК" переведите в,положеяке "2-ЖЛ";

уоа'ааовигв рагулировочяым вшгтом МЕНямальяую подачу воды;

-' постеленным открыванием дозирующей заслонки дозатора уввлйчнвай-<ев покачу мука. Сдадите но ашерйвтру за загрузкой на электро­двигатель пресса. Если она Еревкшает 60А, дозирующей заслонкой умэлшй-гй подачу куш. Так продолжайте, пока не нагреется матри­ца и яе установятся постоянная нагрузка на электродвигатель пресса. Загэм лоотеш/шо уБвлйЧйвайтв подачу муки ж доведите на-грузлу на электродвигатель пресса до номинальной, то есть .82А. С увеличением иодачи ц^ля увеличивайте подачу воды;

- следяге за качесгвим гранул, собираемых в специальный ящак. Как толь/so йокажутся свэжка гранулы, заслонку на выгрузной горлови­ не коззха лозаркете а направьте гранулы в пневмструбопровод, лро- долякаА" яаблюдешб за их качеством. Если гранулы получаются срав­ нительно твердима, ло оета&тея много яееграяулированной муки, необходимо увеличить подачу вода.

Лодачу вода увеличивайте до тех лор, пока количество неогра-нулироваяной муки ае стаяв? минимальным, а поверхность гранул все еще будет блестящей. Воли гранулы с блестящей поверхностью полу­чаются шгишЕ, это не является признаком недоброкачественной про­дукции, так как при црохоздакии охладителя гранулы быстро твердеют. Но если лоззрхность гранул шероховатая, это эначяг, что травяная • • мука переувлажнена. Количество воды следует уменьшить;

83

- через смотровое окно охладителя сладите за уровнем гранул. Когда он достигает середины смотрового окна, заслонкой приоткройте на

100 ии окно дан входа охлаадаидэго воздуха;

- ггосле автоматического включения электродвигателя щека сортяров- ки, шлюзового затзора я вентилятора пневмотранспортера, при дос­ тижений уровня гранул верхнего датчика, отрегулируйте качество сортировки. Прикрывайте заслонкой окно до тех пор, пока от хоя-

,- дшщонных гранул полностью отделятся мука я мдлкая крошка.

Не оставляйте доеос с неочищенной от муки камерой пшосовадия

- это моает привести к срезу предохранительных штифтов при запуске.

Порядок остановки:

заслонкой перекройте окно на охладителе для входа охлаждающего воздуха;

переключатель "ШЕК СОРТИРОВКИ" переведете в положение "2-ВКЛ" 'и выпустите гранулы из охладителя. Переключатель нервавдяте в по­ ложение "О-ОТКГ;

парекройте подачу воды;

-перекройте дозирующей заслонкой выгрузную горловину дозатора;

выключите электродвигатель дозатора;

выключите электродвигатель смесителя;

перекройте гранулам выход в пяевмотрубопровод. Вручную через окно питателя пресса засыпьте муку, смешанную с маслом (20...25 ,кг муки на I кг жидкого отработанного масла). Смесь может быть подана в виде гранул и поэтому ее можно использовать много раз. Заполнение отверстий матрицы маслянистой смесью способствует лег­ кому запуску пресса;

выключите поочередно электродвигателя приводов пресса, вентилято­ ров охладителя и сортировки шлюзового затвора.

гП.о к„.а.з..£! .т.й.Л-В. „_. Производительность, г/ч 0 гранул 10 мм	...ШИШ. 900... 1100	OIM-I.5 1600... 1800
Диаметр гранул, ми	6,8,10,12	6,8,10,12,16
Установленная мощность электро­двигателя, кВт	74,9	98,2
Orinjryjnjp^flraijR* цкрппяял, чел Габариты, мы длина ширина высота	I 4970 3120 5500	I 4770 3200 7200
Масса, кг *	3680	5400

«4

Особенности конструкций других грануляторов кормов

Промышленностью вшускаюгся для гранулирования муки и комби­кормов ОГМ-1,5 и гранулятор ДТ. По устройству и принципу действия гранулятор OIM-1,5 кз отличается от ОГМ~0,8А,по производительности и габаритам гранулятор ОШ-1,5 больше.

Грануля'гор ДТ предназначай для гранулирования комбикормов на комбикормовых предприятиях, однако яелолъзуется я на крупных живот­новодческих комплексах.

Агрегат включает пресс-гранулягор, омадягаль, измельчитель, воздушно-ситовой сепаратор я пульт управления. Изготавливает гра­нулы сашх разнообразных размеров от 4 до 19 мм я крупку, - Принцип работы аналогичен ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5,

Техяетосюе обслуживание

Техническое обслуглваниа вкличавт в себя технические мероприя­тия, создакщие наиболее благопрряг-ннэ условая для работы деталей, предупреждающие появление неисправности и устраняющие дефекты.

В соответствии с назначением обслуживзлие подразделяется на следующие ват:

ежесменное, выполняемое регулярно перед началом -работа, во время работы, во время перерывов я после окончания работы;

периодическое, выполняемое через каждые 240 ч работы.

Правила техники безопасности

Ответственность за безопасность работы оборудования возлагает­ся на машиниста. К работе на оборудовании допускаются лица, прошед­шие специальные курсы по подготовке машинистов, шеющие .квалифяка.»-ционное удостоверение.

Все остальные работники, обслуживающие оборудование, должны пройти инструктаж по технике безопасности.

Машинист должен соблюдать следующие правила техники безопас­ ности: '

для персонала проводить инструктаж на рабочем месте;

ежедневно проверять наличие я готовность противопожарного инвен­ таря я аптечка;

перед началом работа убедиться в исправности оборудования;

запускать оборудование только после подачи звукового сигнала.

85

»

Во время работы запрещается:

машинисту оставлять рабочее место;

снимать ограждения я работать без них;

производить ремонтные работы;

очищать рабочие органы составяых частей оборудования.

На период работы оборудования необходимо иметь: не менее че­тырех огнетушителей, ящик с песком емкостью 0,5 м3, две лопаты, багор, лом и лестницу. На крыше должна быть лестница.

Склад готовой продукции должен быть отделен противопожарной стеной от помещения, где находятся оборудование.' Запрещается скла­дывать готовую продукцию в помещение, где установлено оборудование.

Контрольные вопросы

Назначение пресса.

Назначение охладительной колонки.

От чего зависят прочность гранул?

Как отрегулировать зазор между матрицей и вальцами я как прове­ рить его?ч

. Литература

Балехов И.П., Четкий А.С. Механизация и электрификация животно­ водства :-М. : Колос, 1984. - 400 с.

Бедянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства.-М.: Колос, 1983. - 360 с.

Кольвах И.А. Технология производства травяной муки.-М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

Механизация уборки и утилизация навоза.-М.:Колос, 1982. - 285 с.

Справочник механизатора-животновода.-М .: Урожай, 1981. - 432 с.

Учебник оператора по приготовлению и раздаче кормов /Под общ. ред. А.А.Дерябина. - М.: Колос, 1982. - 447 с.

Кулаховский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины я оборудо­ вание для приготовления кормов: Справочник, часть I. - М.:Рос-

сельхозиздат, 1987. - 285 с.

8. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий - М:. АгроШИТЗИИТО, 1988.

Содержание

Лабораторная работа К 7 Лабораторная работа & 8 Лабораторная работа и 9 Лабораторная работа & 10 Лабораторная работа № II Лабораторная работа К 12

3

21 35 51 60 74

I

Методические указания и лабораторным работам по механизации

t животноводства. Часть И. Раздатчики кормов и средства для убор­ки навозе.

Составители: В.В. Захарченко, 3.П. Лазаренко, М.А. Трутнев , В.А. Анисимов , С. Ч. Демидов •

Редактор Л.И. Цивцивадве, корректор Л.Н. Безусова

Подписано в печать У. {0. QQ. Формат 60x84/16. Бум. тип. 'Р 3. Печать вфсетная. Уся. печ. л. 5,4, уч.-изд. я. 5,0. Тире» 600 экз. , Заказ 0Г«г-9о. Бесплатно.

К

рУдвкционно-иэдатепьсная группа Пермского сельскохозяйственного «нститута. 614600. Пермь, ГСП-165, уя. Коммунистическая, 23. Управление статистики. 61401л Пермь, ул. Револиции, 65.

48