- •Затверджено
- •1 Ефективність виробництва
- •2 Організація виробничого процесу у часі
- •Організація потокового виробництва
- •3 Сітьове планування і управління проектами
- •4 Нормування праці
- •Таблиця 4.3 – Фотографія робочого дня
- •Методичні вказівки
- •5. Організація ремонтного господарства Методичні вказівки
- •Задачі для розв’язування
- •ЛіТература
Методичні вказівки
4.1. Технічно обґрунтовану норму часу визначають методом спостереження (табл. 4.1, 4.2):
,
де – підготовчо-заключний час, хв;
–оперативний час (основний і допоміжний), хв;
–час на обслуговування (організаційний і технічний) робочого місця, хв;
–час на відпочинок і особисті потреби.
4.1.1. Норматив оперативного часу визначається як величина середньоарифметична за даними табл. 4.1.
;
де –i-і вимір часу по елементах , хв;
n – загальна кількість вимірів по елементах.
Попередньо перевіряється стійкість хронометражного ряду, для чого визначається коефіцієнт стійкості . Розрахункове значенняповинне знаходитися в межах нормативного коефіцієнта (табл. 4.3).
де – максимальне значення в ряді;
– мінімальне значення в ряді;
4.1.2 Норматив часу підготовчо-заключної роботи і обслуговування робочого місцявизначають за даними фотографії робочого дня (табл. 4.2).
4.1.3 Норматив часу на відпочинок і особисті потреби визначають у розмірі 2% від оперативного часу.
4.2 Задачею аналізу використання робочого часу є виявлення резервів. За даними табл. 4.2 визначається коефіцієнт ущільнення робочого дня , коефіцієнт підвищення продуктивності праціі коефіцієнт виконання норми часу:
,
де НР – затрати робочого часу в зв'язку з виконанням непродуктивної роботи;
ПР – затрати робочого часу, що залежать від робітника;
ПО – затрати робочого часу по організаційно-технічних причинах;
Т – тривалість зміни;
,
де ,– час оперативної роботи з відповідно нормативного і фактичного балансу робочого дня, хв.;
,
де , – норма виробітку відповідно фактична і планова, шт.
Задача 4.2
Взаємозв'язок між нормою часу і нормою виробітку.
На скільки відсотків збільшиться норма виробітку (р) якщо норма часу скоротиться на Х відсотків. (Табл.4.5)
Таблиця 4.5 - Вихідні дані
Варіант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Х, % |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
25 |
50 |
75 |
Приклад розв’язування задачі
Визначити коефіцієнт виконання норми та процент можливого підвищення продуктивності праці робітника, якщо за методом хронометражних спостережень операційний час дорівнює 10 хв.
Баланс робочого часу:
ПЗ = 13 хв.; ОП = 402 хв.; ОБ = 30 хв.;
ВІД = 10 хв.; ПР = 20 хв.; ПО = 5 хв.
Рішення:
Технічно обґрунтована норма часу:
хв.
Коефіцієнт виконання норм:
од.
Коефіцієнт підвищення продуктивності праці:
Коефіцієнт ущільнення робочого дня:
НР = 0
5. Організація ремонтного господарства Методичні вказівки
1. Тривалість міжремонтного циклу для легких і середніх металорізальних верстатів визначимо за формулою:
Тмц = А βн βм βу βт,
де А — нормативний ремонтний цикл (як правило, приймається А = 24 000), станко-годинника;
βн — коефіцієнт, що враховує тип виробництва (для масового й крупносерийного — 1, для середньосерийного — 1,3, дрібносерійного й одиничного — 1,5);
βм — коефіцієнт, що враховує властивості оброблюваного матеріалу (при обробці конструкційних сталей — 1, чавуну й бронзи — 0,8, високоміцних сталей — 0,7);
βу — коефіцієнт, що враховує умови експлуатації встаткування (при нормальних умовах роботи в механічних цехах — 1, у запилених цехах із підвищеною вологістю — 0,7);
βт — коефіцієнт, що відображає групу верстатів (для легких і середніх станків — 1).
2. Тривалість міжремонтного періоду розрахуємо за формулою:
tмр = Тмц / (Пс + Пп + 1)
де Пс і Пп— число середніх і поточних ремонтів протягом міжремонтного циклу відповідно.
3. Тривалість міжоглядового періоду визначимо за формулою:
tмо = Тмц / (Пс + Пп +П о +1)
де По — число оглядів протягом міжремонтного циклу;
Загальний річний обсяг ремонтних робіт визначимо за формулою:
,
де Тк,Тс,То, Тп— сумарна трудомісткість ремонтних робіт, відповідно капітальних, середніх, поточних ремонтів й оглядів на одиницю ремонтної складності, нормо-годин;
R — кількість одиниць ремонтної складності i-й одиниці встаткування (механічної частини), рем. од.;
Сiпр — число одиниць устаткування і-го найменування, од.
Річний обсяг робіт по міжремонтному обслуговуванню визначаємо за формулою:
де Fеф — річний ефективний фонд часу одного ремонтника, годин;
Кзм — число змін роботи обслуговуючого встаткування;
Но — норма обслуговування ремонтних одиниць при виконанні верстатних, слюсарних, інших робіт на одного робітника в зміну.
Чисельність робітників, необхідних для ремонту встаткування, визначаємо за формулою:
де Кв – коефіцієнт виконання норм часу.
Загальне число ремонтників, необхідних для ремонту встаткування, складе:
Р загрем = Рсл + Рст + Р ін
Чисельність робітників, необхідних для міжремонтного обслуговування, визначимо аналогічно п. 6.
Число верстатів, необхідних для виконання верстатних робіт для ремонту й міжремонтного обслуговування, визначимо за формулою:
,
Потреба цеху в матеріалах для ремонтних потреб розрахуємо за формулою:
Q = λНі (ΣRк + L·ΣRc + В ΣRт)
де ΣRк, ΣRс , ΣRт— сума ремонтних одиниць агрегатів, що піддають протягом року відповідно капітальному, середньому й поточному ремонтам.