1	4
виробництва	серійне не УНІВЕРСИТЕТсерійне ничне
	3
	2
	5

Рисунок 1.14-Схема поєднано - послідовного штампування:

1,5-поєднана; 2,3,4- послідовна

Характеристикою типу виробництва є кількість операцій, закріплених за пресом (табл.1.2).

Таблиця 1.2- Тип виробництва

Тип		Масове		Велико-	Серій-	Дрібно-	Оди-
Кількість		1-3		ДЕРЖАВНИЙ	На	зрізаній	крайці
				4-10	11-30	31-100	‹ 100
операцій
			1.2 Операція відрізання
Різання		тонкого		металу	вважається заготівельною
операцією.
Процес складається з трьох послідовних стадій:
-	пружної;
-	пластичної;
-	сколювання.

hлиста(рис.1.15) виділяються дві зони: вузька блискуча смужка - відповідає пластичній стадії, і

СУМСЬКИЙ	більш широка	матова	- зона
Рисунок 1.15Розподілення
зрізу на зони	сколювання.	Чим	більша

швидкість руху штампа, тим тонша смужка h.

РОЗДІЛ2 РІЗАННЯЛИСТОВОГОМАТЕРІАЛУ УНІВЕРСИТЕТ

2.1 Типи ножиць і схеми різання

Схематично різні конструкції ножиць та їх застосування наведено у табл. 2.1

Таблиця 2.1- Різновиди ножиць для розрізання листового матеріалу

	a	d 1	P	Гільйотинні та важільні
PÏÐ
				ϕ = 1-12.
		2	fϕ
				Кут різання δ = 75-85.
				Задній кут α = 2-3.
	3			Зазор між ножами від 0,05 до
			ДЕРЖАВНИЙ
4				0,2 мм.
				Товщина заготовки до 40 мм,
		2		різання смуг
	1
		S		Товщина до 30 мм.
				D = (25-30) S.
				ω = кут захоплення.
D	w			Різання	смуг,	круглих
				заготовок
		3
	1		D	Дискові з	похилим	нижнім
2				ножем
СУМСЬКИЙ				Товщина до 30 мм.
	h					круглих
				Різання	смуг і
3			S	заготовок.
				D = 20 S

Продовження табл.2.1

УНІВЕРСИТЕТ

D

Дискові з похилими ножами

Різання

круглих

і

криволінійних заготовок.

Товщина до 20 мм .

D ≈ 12 S

1

Вібруючі

Число ходів 2000-25000 за

g

хвилину.

2

Хід ножа 2-3 мм.

γ = 6°-7°.

Різання криволінійних

заготовок.

ДЕРЖАВНИЙде L – довжина різця.

Товщина до 10 мм

2.2 Розрахунки зусилля різання

Гільйотинними ножицями

P

= 0.5

S 2

σ

ср

,

tgγ

2

де σзр – напруження зрізу;

σзр = (0,6-0,8) σу.

1

h

Якщо ϕ = 0, то P = L S σзр,

СУМСЬКИЙ

Дисковими ножицями

(рис.2.1)

Рисунок 2.1-Схема різання

w

P = 0.5

h S

σ

cp

,

tgϖ

дисковими ножицями

де h - глибина вдавлення

1-матеріал , що розрізується;

перед сколюванням;

2-дисковий ніж

ω - кут захоплення.

2.3 Зазори між матрицею і пуансоном
					УНІВЕРСИТЕТ
1	Зазори		мають	велике		значення		як	для
2	формування		якісної		поверхні,		так	і	для
3	зменшення		сил	різання		і	підвищення
4	стійкості штампів.
	Якщо зазори			нерівномірно			розподілені
Рисунок 2.2-	по	периметру		чи				1
Затуплений	затуплені		різальні						2
	кромки, то виникають
задирки і дефекти.									3
Якщо затупився пуансон, то задирки
утворюються на деталі, яка вирізується							4
(рис.2.2).
Якщо затупилася		матриця,		то	Рисунок 2.3-Затуплена
рахунок зменшенняДЕРЖАВНИЙрозмірів пуансона. Розмір матриці дорівнює
з'являються задирки навколо утвореного отвору (рис.2.3).
1		А	якщо	затупилися			матриця			і
		пуансон, то задирки і на деталі, і на
2		отворі (рис.2.4).
	3	Різноманіття			виробничих			умов		і
		різні вимоги до деталей не дозволяють
		надати єдиного значення зазору для усіх
Рисунок 2.4-Затуплені		випадків		штампування.					При
		проектуванні штампа зазор визначають

залежно від операції та товщини металу за таблицею (табл.2.1) або за емпіричною формулою.

При вирубуванні зовнішнього контура зазор утворюють за

найменшому граничному розміру деталі.

При пробиванні отворів зазор утворюють за рахунок збільшення розмірів матриці. Розмір пуансона дорівнює найбільшому граничному розміру отвору.

Значення початкових зазорів (діаметральні двобічні у мм) можна розрахувати за формулами у залежності від товщини металу S:

СУМСЬКИЙ	∆min = exp (1, 4548ln S −2,7613),	(2.1)
	∆max = exp (1,3388ln S −2,3163).	(2.2)