- •1 Общая характеристика производства
- •1.4 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •2 Химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов
- •2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов
- •2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов
- •2.4 Гидрокрекинг парафинов
- •2.5 Реакции изомеризации парафиновых углеводородов
- •2.6 Реакции изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов
- •2.7 Относительные скорости и тепловые эффекты химических реакций риформинга
- •2.8.1 Сернистые соединения
- •2.8.2 Азотистые соединения
- •2.8.3 Вода
- •2.8.4 Металлы
- •2.8.5 Дезактивирование катализатора риформинга отложениями кокса
- •2.8.6 Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга
- •3 Описание технологической схемы установки лг-35-11/300-95
- •3.1 Блок каталитического риформинга
- •3.2 Описание работы компрессоров
- •3.2.1 Компрессор цк-1
- •4 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
- •5 Безопасная эксплуатация производства и охрана труда
- •5.1 Общие требования к безопасному проведению технологического процесса, основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса и охрану труда
- •5.2 Характеристика опасных факторов установки каталитического риформинга лг-35-11/300-95
- •5.2.1 Характеристика технологического процесса относительно его взрывопожароопасности
- •5.2.2 Основные сведения по взрывопожароопасным и токсичным свойствам исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •5.3 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Правила аварийной остановки установки лг-35-11/300-95
- •5.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •5.5.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •5.5.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций
- •5.5.5 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •5.5.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.5.5 Предупреждение возможности накопления зарядов статического электричества, их опасности и способах нейтрализации
- •5.5.6 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •5.5.7 Средства индивидуальной защиты работающих
5.5.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций
Рабочим проектом предусмотрены следующие основные меры безопасного ведения технологического процесса:
● применение герметичного оборудования и трубопроводов на сварке;
● ведение процесса под избыточном давлением среды, при регламентных значениях параметров, исключающих попадание кислорода воздуха в систему и распространение пламени;
● выбор материального исполнения оборудования, трубопроводов и арматуры с учетом агрессивности среды и параметров процесса;
● ограничение массы и объема горючих веществ за счет разделения оборудования на блоки запорной арматурой;
● применение негорючих теплоизолирующих материалов для оборудования и трубопроводов;
● установка предохранительных клапанов на оборудовании и трубопроводах со сбросом горючих газов в закрытую факельную систему;
● продувка оборудования и трубопроводов перед пуском и после остановки азотом и паром;
● электроснабжение оборудования по I категории надежности;
● оснащение трубопроводов и аппаратов приборами контроля и автоматического регулирования процесса с сигнализацией достижения предупредительных значений параметров и блокировками при достижении предельно допустимых значений параметров;
● расстановка датчиков непрерывного контроля довзрывных концентраций по территории наружной установки, в том числе в зоне открытых насосных и газовой компрессорной, с сигнализацией в операторную при достижении 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени НКПРП;
● ограждение площадок с емкостным оборудованием поребриком для предотвращения проливов жидкостей;
● нанесение на все трубопроводы опознавательной окраски в соответствии с ГОСТ 14202-69.
5.5.5 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
При эксплуатации установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 необходимо соблюдать общие меры безопасности для нефтеперерабатывающих объектов, процессы на которых протекают при высоких температурах и давлениях и наличии больших количеств взрывопожароопасных сред, таких как углеводородное сырье, нефтепродукты, водород.
5.5.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
Пирофорное железо образуется при переработке сернистых веществ в результате взаимодействия сероводорода с продуктами коррозии аппаратуры оборудования и трубопроводов, выполненных из углеродистой стали. Пирофорное железо по внешнему виду похоже на технический углерод. При действии кислорода воздуха пирофорное железо окисляется и загорается. При медленном окислении значительного разогрева не наблюдается, при быстром окислении масса может разогреться до 6000С и выше. Такие явления наблюдаются главным образом при освобождении аппаратов от продукта при подготовке их к ремонту.
Перед ремонтом аппараты пропаривают для удаления нефтепродуктов, затем заполняют водой и медленно снижают уровень воды для того, чтобы отложения пирофорного железа по мере их высыхания окислялись постепенно. Грязь и отложения после очистки аппаратов должны быть удалены с территории установки.