1.Схема заготовки з прокату.

2.Заготовка – поковка. Отримана штампуванням.

Штампувальне устаткування – кривошипний гаряче штампувальний прес (КГШП). Матеріал деталі – сталь 45. Маса деталі – 0,4 кг.

Визначаємо розрахунковий коефіцієнт =1,6 [9, с.31, табл.20].

Маса поковки (розрахункова) складе

кг.

Клас точності – Т3 [9, табл. 19].

Група сталі – М2, тому що середня масова частка вуглецю в сталі 45 від 0,35 до 0,65 % С [9, табл.1].

Ступінь складності – С1 [9, с.29].

Розміри фігури, що описує поковку, (циліндр), мм:

діаметр – 126 мм (120х1,05 мм);

довжина – 24,15 мм (23х1,05).

1,05 – коефіцієнт для визначення ступеня складності.

Маса фігури, що описує деталь (розрахункова) – 2,34 кг.

кг.

.

Конфігурація поверхні рознімання штампа П (плоска).

Вихідний індекс – 13 [9, с. 10, табл.2].

Основні припуски на розміри наступні [9, с. 12, табл.3]:

2 – діаметр 120 мм і шорсткість поверхні 10 мкм;

1,8 – діаметр 67 мм і шорсткість поверхні 12,5 мкм;

1,8 – діаметр 53 мм і шорсткість поверхні 10 мкм;

1,4 – товщина 23 мм і шорсткість поверхні 12,5 мкм;

1,7 – товщина 23 мм і шорсткість поверхні 10 мкм;

1,7 – довжина 15 мм і шорсткість поверхні 10 мкм;

8. Розміри поковки та їх відхилення:

діаметр 120+1,8х2=123,6 мм;

діаметр 67+1,8х2=70,6 мм;

діаметр 53-1,8х2=49,4 мм;

товщина 23+1,4+1,7=26,1 мм;

довжина 15-1,7+1,7=15 мм;

Розміри закруглення зовнішніх кутів – 1,6 мм (мінімальний) [9, с. 15, табл.7].

Штампувальні ухили:

- на зовнішній поверхні – не більш 5⁰, приймається 5⁰.

- на внутрішній поверхні – не більш 7⁰, приймається 7⁰.

Невказані допуски радіусів закруглення [9, с. 25].

Припустима величина остаточного облою – 0,3 мм [9, с. 21].

Припустиме відхилення від площинності – 0,6 мм [9, с. 23].

Припустимий зсув по поверхні роз’єму штампа – 0,2 мм [9, с. 20].

Припустиме відхилення від концентричності пробитого отвору відносно зовнішнього контуру поковки – 0,6 мм [9, с. 23, табл.12].

Відхилення розмірів [9, с. 17, табл.8]:

Діаметр мм; діаметрмм; діаметр;

Товщина мм; довжина.

Для визначення обсягу штампованої заготовки рекомендується розбити заготовку на окремі прості геометричні фігури. Результати розрахунку зведемо в таблицю 5.

Таблиця 5

Діаметр деталі, мм	Довжина ділянки, мм	Маса ділянки, кг
123,6	11,1	1,03
70,6	15	0,45
	26,1	0,5

Маса ділянок:

(12)

М₁=7800∙(π∙0,1236²/4)∙0,0111=1,03 кг;

М₂=7800∙(π∙0,0706²/4)∙0,015=0,45 кг;

М₃=7800∙(π∙0,0494²/4)∙0,0261= 0,5 кг;

Маса заготовки складає 0,98 кг.

Коефіцієнт використання матеріалу:

.

4.2 Розробка маршруту обробки і змісту операцій

4.2.1 Вибір варіантів базування заготовок

Для кожної поверхні відповідно до пред’явлених параметрів точності і якості поверхні визначається набір методів обробки та базування, що дозволяють досягти поставлених вимог.

Для підготовки майбутніх чистових баз, які будуть використовуватися у подальшому для обробки деталі «Вилка», вибираємо чорнові установочні базові поверхні. Дані поверхні будуть слугувати базами під час першого установу заготовки з метою обробки чистової бази.

У якості чорнових баз використовуємо площину 11, перпендикулярну отвору Ø17Н7, та перпендикулярну їй площину 8. Установка на ці поверхні дозволяє обробити чистові бази (отвір Ø17Н7 та перпендикулярну йому площину) з одного установа, що дозволяє обробити їх з високою точністю взаємного розміщення.

Для обробки отворів ∅32Н7, двох уступів 96Н14, двох лисок 35h14 та паралельних площин базою буде слугувати підготовлена раніше чистова технологічна база – отвір ∅17Н7 та прилегла площина.

4.2.2 Визначення маршруту обробки поверхонь деталі

Від маршруту обробки деталі залежить принцип побудови технологічного процесу, тому визначаємо маршрути обробки поверхонь, на основі яких буде побудований технологічний процес.

Рисунок 4.3 – Номери поверхонь деталі

Визначаємо маршрути обробки поверхонь деталі (див. Рисунок 4.3), зводимо їх у таблицю 4.3.

Таблиця 4.3 – Маршрути обробки поверхонь деталі

Позиція	Назва поверхні	Розмір	Квалітет	Шорсткість Ra, мкм	Маршрут оброки поверхні
1	2	3	4	5	6
1	Зовнішня циліндрична	120	14	10	Точіння чорнове
2	Площина	80	14	10	Фрезерування чорнове
3	Зовнішня циліндрична	67	14	10	Точіння чорнове

Продовження таблиці 4.3

1	2	3	4	5	6
4	Торець	67	14	10	Точіння чорнове
5	Внутрішня циліндрична	53	14	10	Розточування чорнове
6	Внутрішня циліндрична	61	14	10	Розточування чорнове
7	Торець	23	14	10	Точіння чорнове
8	Внутрішня циліндрична		8	2,5	Розточування: 1)чорнове 2)напівчистове 3)чистове
9	Внутрішня циліндрична		14	10	Зенкерування чорнове
10	Внутрішня циліндрична		14	10	Свердління чорнове
11	Внутрішня конічна	2	14	10	Розточування чорнове
12	Зовнішня конічна	2	14	10	Точіння чорнове
13	Площина	80	14	10	Фрезерування чорнове
14	Торець	30	14	12,5	Точіння чорнове