Тема 4 (4 часа) Определение потребности в материальных ресурсах

Лк. 4.1. Материальные ресурсы предприятия

4.1.1Назначение материальных ресурсов

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах:

- на основное производство;

-на потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода;

- и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов.

Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

4.1.2. Источники покрытия потребности в материальных ресурсах.

Определение потребности в материальных ресурсах является наиболее ответственным этапом планирования закупок. Руководит этой работой отдел закупок. Но планирование закупок не заканчивается определением общей потребности в них. Не менее ответственный этап – выявление источников ее покрытия.

Источниками покрытия являются:

-закупаемые материалы;

-остатки на складе;

-экономия за счет применения новых технологий.

Ожидаемые остатки на складе на начало планируемого периода:

Оо = Оф + Зо + Ро,

Где: Оф – фактические остатки на 1-е число месяца, в котором разрабатывается план; Зо – завоз ожидаемый; Ро – расход ожидаемый.

На завершающем этапе определяется величина закупки Вз путем разработки баланса закупок:

Вз = Оп – Оо

Где Оп – общая потребность предприятия на планируемый период.

4.1.3. Методы определения потребности в материальных ресурсах.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя

методами:

-детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода;

-стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;

- оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов

Своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия материальными ресурсами зависят от точного определения потребности и полного учета всех направлений их использования.

Потребность должна быть обоснована расчетами по следующим направлениям:

-основное производство;

-капитальное строительство;

-НИР;

-ремонтно-эксплуатационные нужды;

-изготовление технологической оснастки и инструмента;

-создание производственных запасов.

В случае, когда известны количество и номенклатура выпускаемой продукции, отдел закупок: разрабатывает номенклатуру потребляемых ресурсов, определяет бюджет закупок, устанавливает технически-обоснованные нормы расхода ресурсов.

Номенклатура потребляемых ресурсов – это систематизированный перечень ресурсов, применяемых для изготовления продукции на предприятии.

Номенклатура потребляемых ресурсов, время их поставки и переработки могут быть определены при помощи методики MRP 1 (планирование потребности в материалах). Это зависимый спрос на ресурсы.

Исходными данными для расчета являются:

-производственный график (что должно быть сделано и когда);

-данные о наличии материалов на складе;

-количество материалов в заявке на покупку;

-период времени необходимый на получение.

Пример производственного графика для изделия А:

Недели	1	2	3	4	5	6
Изделие А	50		50		50

Это общий план производства. Для определения номенклатуры потребляемых ресурсов для производства изделия А, необходимо рассчитать потребное количество составных частей данного изделия.

Для выполнения таких расчетов используют различные методики, из которых самой распространенной является метод прямого счета.

Он основан на использовании двух показателей – объема производства продукции и нормы расхода материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

,

где: m – количество разновидностей продукции, в которой используется данный материал; Hij – норма расхода i-го материала на единицу j-го вида продукции; Пi- плановый объем производства j-ой продукции.

В зависимости от объекта, на который установлена норма расхода, различают поиздельный и подетальный методы прямого счета.

В первом случае потребность определяется исходя из программы производства изделий и нормы расхода на одно изделие. Этот метод используется на начальной стадии планирования в укрупненной номенклатуре.

Во втором случае – на основе программы производства деталей и нормы расхода на одну деталь. Используется при спецификации и расчете лимитов на отпуск материалам цехам.

Потребность в составных частях для производства одного изделия А:

В=2; С=3.

Для производства двух изделий В потребуется:

D=2*2=4; Е=3*2=6.

Для производства 3-х изделий С потребуется:

Е=1*3=3; F=2*3=6

Для производства 6-и изделий F потребуется:

D=2*6=12; G=1*6=6.

Итого для производства 1-го изделия А потребуется:

В=2, С=3, D=(4+12)=16, Е=(6+3)=9, F=6, G=6.

Для производства 50 изделий А потребуется:

В=2*50=100, С=3*50=150, D=D(В)+D(F)=4*50+12*50=200+600=800, Е=Е(В)+Е(С)=6*50+3*50=300+150=450, F=6*50=300,G=6*50=300.

Кроме сведений о потребности в составных частях изделия, необходимы данные о графике изготовления.

Изделие	Потребность, ед	Время на изготовление, мин/ед	Время изготовления партии, мин	Время изготовления партии, час
А	50	1,2	1,2*50=60	1
В	100	2,4	2,4*100=240	4
С	150	4,0	4*150=600	10
D(B)	200	0,6	0,6*200=120	2
D(F)	600	0,6	0,6*600=360	6
E(В)	300	2	2*300=600	10
Е(С)	150	2	2*150=300	5
F	300	1	300	5
G	300	2	2*300=600	10
Итого:

Сетевой (ленточный) график изготовления будет иметь вид:

Из графика видно, что общее время на изготовление партии изделия А в 50 штук составит 26 часов.

Поставка начинается с сырья для изделия G. Через 4 часа должно поставляться сырье для изготовления изделий D в количестве 600 шт.

Через 10 часов от начала работ поставляется сырье для изготовления изделий Е в количестве 150 шт. Через 11 часов поставляется сырье для изготовления изделия Е в количестве 300 шт.

Через 19 часов начинается поставка сырья для изготовления изделия D в количестве 200 шт.

Лк. 4.2. Другие методы расчета потребности в сырье и материалах

4.2.1 Метод аналогий

Метод аналогии применяется тогда, когда на запланированное к производству изделие еще нет норм расхода. Изделие приравнивается к другому, аналогичному изделию, на которое имеются уже утвержденные нормы расхода. При этом особенности нового изделия по сравнению с аналогом учитываются с помощью поправочного коэффициента К:

Pi = Ha х Пj х К,

Где: Ha – норма расхода на аналогичное изделие; Пj – план производства изделия.

При большом разнообразии изделий программа производства может устанавливаться по группе изделий в целом, хотя материалоемкость отдельных изделий в группе будет различна. В этом случае используется типовой представитель группы, нормы расхода которого наиболее близка к средневзвешенной. Называется это Метод типовых представителей. Получил распространение в радиотехнической. электротехнической, инструментальной и легкой промышленности. Потребность материалов по этому методу определяется путем умножения нормы расхода типового представителя на общую программу производства всех изделий.

Pi = Hi х П,

Где: Hi – норма расхода материала для типового изделия; П – план производства.

Эти методы хороши, когда производственная программа по сравнению с прошедшим периодам не меняется. При изменениях – точность расчетов снижается.

Во всех рассмотренных случаях потребность в материальных ресурсах определялась на основе норм расхода.

4.2.2. Метод динамических коэффициентов.

При отсутствии норм расхода, применяется Метод динамических коэффициентов. Потребность на плановый период устанавливается исходя из фактического расхода за соответствующий прошлый период, индексов динамики программы производства и индексов норм расхода:

Рi = Рф х Jн х Jп,

Где: Рф- фактический расход данного материала в прошлый период, Jн – индекс норм расхода, Jп – индекс программы производства.

Метод динамических коэффициентов отличается исключительной простотой, однако его следует использовать только тогда, когда невозможно использовать другие методы.

Это связано с тем, что при данном методе нельзя учесть все особенности потребления в прошедшем периоде. В результате на планируемый период автоматически переносятся все случаи нерационального использования ресурсов.

4.2.3 Метод рецептурного состава

В некоторых отраслях пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов для определения потребности в материальных ресурсах используют метод рецептурного состава.

Потребность определяется в несколько этапов.

1.Сначала рассчитывается объем годной продукции Гп, необходимой для выполнения производственной программы П по формуле:

Гп = Чп * П,

Где: Чп – черновой вес продукции.

2.Затем с помощью коэффициента выхода Кв ( в долях) определяется увеличенный объем потребной продукции:

.