- •Инистерство аграрной политики украины
- •Введение
- •1.Разработка генерального плана животноводческого объекта
- •1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
- •1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
- •1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции.
- •1.6 Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества.
- •1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
- •2. Проетирование поточно-технологической линии (птл)
- •2.1 Зоотехнические требования к птл уборки навоза.
- •2.2 Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза.
- •2.3 Определение производительности птл, подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
- •3. Техническое обслуживание оборудования
- •3.1 Организация то
- •3.2 Планирование и учет работ по то
- •3.3 Определение трудоемкости то и определение количества обслуживающего персонала
- •4. Организация работ и охрана труда
- •5. Экономическое обоснование проекта
- •5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии
- •5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2. Проетирование поточно-технологической линии (птл)
2.1 Зоотехнические требования к птл уборки навоза.
Для большинства машин по механизации животноводческих ферм предъявляются зоотехнические требования, которые сводятся к следующему:
универсальность выполнения идентичных технологических процессов или операций;
высокая производительность;
возможность регулирования производительности в соответствии с зоотехническими требованиями;
компактность, т.е. машины не должны загромождать проходы и затемнять помещения, размеры машин должны допускать их использование в типовых животноводческих помещениях;
удобство очистки от навоза, мойки и дезинфекции основных рабочих органов машин;
надежность в работе и простота в управлении;
взаимозаменяемость на случай выхода машин из строя;
возможность применения средств автоматизации;
простота устройства и эксплуатации;
устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий;
выполнение технологического процесса или операции за время, установленное зоотехническими требованиями;
минимальные энергозатраты;
оптимальные технико-экономические показатели.
Поэтому система удаления и утилизации навоза должна обеспечивать:
своевременное удаление экскрементов из животноводческих помещений;
создание оптимального микроклимата в помещении;
прием и временное накопление навоза, а также его хранение на территории фермы (комплекса), когда невозможен въезд на поля из-за распутицы;
получение сыпучих торфонавозных компостов;
комплексную механизацию и максимально возможную автоматизацию процессов производственной линии при минимальных трудозатратах на их выполнение, бесперебойную работу оборудования технологической линии всего производственного процесса, а также безопасность для обслуживающего персонала и животных;
обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений;
по возможности не допускать образования и проникновения вредных газов в зону обитания животных;
исключить проникновение заразных бактерий с навозом из одного производственного помещения в другое.
2.2 Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза.
Уборка навоза состоит из следующих операций:
- очистка животноводческого помещения;
- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;
- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.
Уборку навоза будем совершать навозоуборочным скребковым транспортером ТС-10 в прицеп типа 2ПТС-6 агрегатирующийся с трактором МТЗ-80.
2.3 Определение производительности птл, подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
Исходя из условия подачи (10 т/ч) и количества голов, выбираем скреперную навозоуборочную установку ТС-10:
Скребковая навозоуборочная установка |
ТС-10 |
Подача, т/ч |
10 |
Обслуживаемое поголовье, голов |
1000…2000 свиней |
Длина цепи со штангами, м |
96 |
Длина скребка, мм |
650 |
Высота скребка, мм |
- |
Шаг скребков, м |
22 |
Скорость движения скребков, м/c |
0,25 |
Рабочий ход штанги, м |
- |
Установленная мощность, кВт |
3,0 |
Размеры канала: |
|
- длина |
- |
- ширина |
- |
- глубина |
- |
Масса, кг |
1500 |
Продолжительность цикла удаления навоза:
Тц=2Lк/Vср (2.1)
Где Lк – длина одной канавки (Lк=1,03…1,06), м; Vср – средняя скорость скрепера (Vср=0,04…0,14 м/c). Таким образом:
Тц=2∙1,03/0,14=14,7 сек.
Производительность установки:
Q=(Vc∙ρ∙φ)/(Тц+Туп) (2.2)
Где Vc – расчетная емкость скрепера, м3 (Vc=0,13…0,25 м3); φ – коэффициент заполнения скрепера (φ=0,9…1,0); Тц – время одного цикла, с; Туп – время на управление и изменение направления хода, с (Туп=2…5).
Таким образом:
Q=(0,25∙1100∙0,9)/(14,7+5)=12,56 кг/c
Количество животных m/ , которые обслужуються одной стационарной установкой для удаления навоза:
m/=zL/bст (2.3)
Где: L – количество рядов стойл; - ширина одного стойла, м;z- количество рядов стойл.
m/=4∙45/4,5=40
Продуктивность технологической линии Qл кг/с:
Qл=m/qгн/KTц (2.4)
Где: К- кратность уборки навоза за день (К=2-5); Тц-продолжительность одного цикла уборки навоза, с.
Qл=40∙17/2∙14,7=23,13 с
Общая потребность скребковых транспортеров ny определяется отношением:
ny=m/m/ (2.5)
Где: m- количество животных на ферме, голов.
ny=1000/40=25
Время работы транспортера:
T=Тц∙К (2.6)
Т=14,7∙2=29,4
Общая продолжительность технологического процесса уборки навоза составляет:
Тобщ.=Т∙ ny (2.7)
Тобщ.=29,4∙25=735
Для доставки навоза в навозохранилище мобильными средствами необходимо вычислить количество iр рейсов:
iр=Gсут/Gмоб (2.8)
где: Gсут- суточный выход навоза (Gсут=17000); Gмоб- грузоподъемность мобильного средства, кг (Gмоб=6000).
iр=17000/6000=2,8=3
Количество рейсов ,которые может выполнить один мобильный агрегат за время очистки навоза:
i1=Тобщ/Тц.моб (2.9)
где: Тц.моб – продолжительность одного рейса мобильного агрегата, с.
i1=735/810=0,9=1
Тц.моб= Тзагр+Тх+Тр+Троз (2,10)
Где: Тх- продолжительность холостого проезда, с:
Тх=lc-п/vx (2.11)
Где: lc-п- максимальное расстояние от животного помещения до навозохранилища, м (lc-п=300 м); vx- скорость движения загруженного агрегата, м/с (vx=2) .
Тх=300/2=150
Продолжительность загрузки прицепа Тзагр с:
Тзагр= Gмоб/Qл (2.12)
Где: Qл- продуктивность скребковой установки, кг/с.
Тзагр=6000/23,13=260
Продолжительность переезда загруженного аппарата до хранилища, с:
Тр= lc-п/vp (2.13)
Где: vp- скорость движения загруженного аппарата, м/с (vp=1):
Тр= 300/1=300
Тц.моб=150+260+300+100=810
Минимальное количество мобильных агрегатов, которые обеспечивают своевременный вывоз навоза в навозохранилище, равняется:
nмоб=ip/i1 (2.14)
nмоб=3/1=3