- •Электрохимические и химические покрытия.
- •Электрохимические покрытия.
- •02.04.2013 Г.
- •Химические покрытия.
- •09.04.2013
- •Термо-химический способ
- •Термомеханические покрытия, наплавка.
- •Технология нанесения термомеханических покрытий.
- •Выбор порошковой краски:
- •23.04.13
- •Подготовка поверхности.
- •Способы нанесения порошковых красок. Применяемое оборудование.
- •Зарядка порошка в распылителе.
- •Системы фильтрации для сбора порошка, не осевшего на изделие.
Химические покрытия.
Бывают на основе металлов и неметаллов: оксидирование, фосфатировние, пассивирование, никелирование, меднение и т.д. В отличие от электрохимического метода позволяет наносить равномерное по толщине покрытие на детали любой сложности, внутренние поверхности.
Оксидирование. Это обработка детали в окисляющих растворах с целью создания защитной или декоративной оксидной пленки. Например – воронение, это оксидирование стали при Т 135-145 оС, полтора-два с половиной часа в зависимости от марки стали. Деталь погружают в горячий раствор едкой щелочи + окислитель (азотнокислый или азотистокислый натрий). Толщина пленки не более 2 мкм. Цвет – синий, фиолетовый, коричневый в зависимости от химического состава стали. Отделка оружия, деталей приборов, крепеж и т.д.
Химически оксидируют алюминий, цинк, магний, медь, медные сплавы. Электрохимическое оксидирование называется анодирование.
Фосфатирование. Это создание на поверхности металлического изделия мелкокристаллической пленки из нерастворимых в воде фосфорнокислых солей Mn, Fe, Zn. Применяются сложные растворы фосфатов. Горячее фосфатирование 96-98 оС, пленка от 1 до 14 мкм. Цвет от серого до черного. Покрывают чугуны, стали, цветные металлы. Обработка фосфатированной поверхности лаком, маслом, воском, пластмассой помимо декоративных качеств придают коррозионную стойкость. Подготовка поверхности перед порошковой покраской и т.д.
09.04.2013
Пассивирование – это создание на поверхности изделия тонкой защитной пленки на сталях, латунях, алюминиевых сплавах.
Например: Хроматирование, это обработка деталей в водном растворе ионов трех- и шестивалентного хрома. Ионы создают поверхностный слой ионов хрома.
Химическое никелирование (ХН). Применяют для металлических изделий сложной формы (с канавками, глухими отверстиями); для покрытия пластмасс, стекла, керамики. Покрытия химического никеля получают из кислых растворов с гладкой блестящей поверхностью, а из щелочных – менее блестящие.
Пример ХН железа и стали: в 10% чистого хлористого цинка постепенно добавляют сернокислый никель, пока жидкость не станет ярко-зеленого цвета. Затем медленно нагревают до кипения в фарфоровой посуде. На муть внимания обращать не нужно. В кипящую жидкость опускают изделия, предварительно очищенные и обезжиренные. Кипятят около часа, добавляя по мере выкипания дистиллированную воду. Если цвет жидкости от ярко-зеленого стал слабо-зеленым, от добавляют сернокислый никель. По окончанию кипячения изделие промывают в воде, просушивают. Данное покрытие хорошо держится на полированных поверхностях.
Химическое меднение. Медный купорос – 2 г., едкий натр – 4 г., 25% нашатырный спирт – 1 мл, глицерин – 3,5 мл, формалин 10% - от 8 до 15 мл., вода – 100 мл. Толщина медного покрытия – до … мкм.
Золочение металла. Металлы можно золотить при помощи цинкового контакта (соприкосновения с цинковой палочкой) в следующих растворах:
две части хлорного золота, 5 частей цианистого калия, 50 частей сернокислого натрия, 60 частей фосфорно-натриевой соли, 1000 частей воды. Используется при нагревании.
одна часть хлорного золота, 3 части цианистого калия, 2 части хлористого натрия, 2 части угле-натриевой соли, 150 частей воды. Использовать при комнатной температуре.
на железе и стали можно получить позолоту при помощи растворов хлорного золота в эфире. После испарения эфира остается тонкий слой золота. После протирания приобретает металлический блеск. Рисуя этим раствором с помощью пера, можно получить красивые золотые рисунки.